Piese de forjare la rece de calitate personalizată din China
Ming Xiao Metal Parts Manufacturing produce la comandă piese de forjare la rece (cum ar fi șuruburi, piulițe, șuruburi, știfturi de metal, știfturi de metal) în funcție de desenul sau eșantionul clientului, am realizat elemente de fixare nestandard prin captură la rece / forjare la rece sau strung - știfturi de mâner, știfturi , șuruburi nestandard cu cap hexagonal, șuruburi cu cap pătrat, șuruburi cu cap philips, șuruburi cu cap cilindru, șuruburi nestandard, știfturi nestandard, piulițe nestandard de piulițe pătrate, piuliță de blocare automată, toate tipurile de știfturi metalice etc.
Forjare la rece numită și directie rece procesul este unul dintre noile procese pentru prelucrarea din ce în ce mai puțină presiune a metalului de tăiere. Este un fel de deformare de turnare produsă de metal sub forță externă, iar volumul de metal este redistribuit și transferat prin intermediul matriței, astfel încât să se formeze piesele necesare sau metoda de prelucrare a semifabricatului. Procesul de captare la rece este cel mai potrivit pentru producerea elementelor de fixare standard, cum ar fi șuruburi, șuruburi, piulițe, nituri și știfturi.
Direcția la rece se efectuează în condiții de temperatură normală. Proprietățile mecanice ale pieselor metalice pot fi îmbunătățite prin încadrare la rece. Următorul tabel este o comparație a rezistenței mecanice între șuruburile cu cap la rece și șuruburile tăiate.
Din tabel se poate observa că, indiferent de tipul de șurub, rezistența la tracțiune a capului la rece este cu aproximativ 10% mai mare decât cea a procesului de tăiere, iar unele pot crește chiar și cu 20%. Acest lucru se datorează faptului că fibrele metalice ale produsului de întărire la rece nu vor fi tăiate, structura internă a metalului este compactată, iar întărirea prin prelucrare este însoțită de existența fenomenului de întărire prin lucru, astfel încât proprietățile mecanice ale metalului sunt îmbunătățite. .
2. tehnologia cold heading poate îmbunătăți utilizarea materialului. Luând ca exemplu șurubul cu cap rece, rata de utilizare a materialului noului proces „găuri concave” șase șuruburi unghiulare poate atinge mai mult de 99%. Pe lângă pierderea de cap și coadă material, nu a fost realizat niciun proces de tăiere. Pentru tăiere, rata de utilizare a materialului este de doar 40%. Rata de utilizare a materialului a piuliței de tăiere poate ajunge, de asemenea, la aproximativ 80%, iar rata de utilizare a materialului a piuliței de tăiere este de numai 54%.
3. tehnologia cold heading poate îmbunătăți considerabil productivitatea. În cazul în care nuca cu cap la rece este comparată cu procesul original de tăiere, productivitatea va crește de 25-30 de ori.
4. procesul de captare la rece poate îmbunătăți finisarea suprafeței și poate asigura acuratețea produsului. Netezimea generală este de până la V5, iar cerința specială este V6. Pentru cantități mari de șuruburi, piulițe și așa mai departe, poate garanta complet acuratețea acestuia.
Întrucât tehnologia cold heading are productivitate ridicată, calitate bună a produsului, iar eu reduce foarte mult consumul de materiale, reduce costurile de producție și îmbunătățește condițiile de muncă, este utilizată pe scară largă în producția de fabricație mecanică, în special elemente de fixare standard, în care sunt produse cele mai reprezentative produse. cu mai multe poziții, mașinile cu cap la rece sunt șuruburi, șuruburi și piulițe.
În general folosim forjare la rece serviciu pentru a produce piese brute forjate, apoi prelucrarea din nou prin strunjire, frezare și alte procese de prelucrare pentru a face piesele cu suprafață și dimensiuni bune. În acest fel, costurile de producție sunt reduse și procesele de producție mai mici. Este o modalitate mai competitivă de a produce piese în cantitate mare.
Tehnici și capabilități pentru piesele strunjite: strunjire manuală, strunguri automate, strunguri cu control numeric, găurire, șlefuire, laminare filet, laminare moletă, tăiere, înțepare la rece, forjare la rece, forjare cu matriță la cald, sudare, nituire, frezare, componente Asamblare, etc.
Teloranța de precizie poate ajunge la +/- 0.02 mm, iar rugozitatea suprafeței poate atinge standardul N6 după frezare.
Materiale disponibile pentru piesele prelucrate: aluminiu, cupru/alama, oțel inoxidabil, fier inoxidabil, oțel carbon, oțel moale, oțel la rece, bară de plastic, etc.
Tratarea finisajului: anodizare, anodizare dură, galvanizare cu crom/zinc/nichelat, cositorizare, cupru, vopsire prin pulverizare colorată, înnegrire, galvanizare la cald, placare cu teflon etc.
Termenul de livrare pentru mostre personalizate de piese prelucrate din metal este de 10 zile.
Timp de livrare pentru producția de masă: în general, o comandă este de 30-60 de zile, dacă procesul de prelucrare este prea complicat sau cantitatea este foarte mare, timpul de livrare va fi mai lung.
Putem furniza COC (certificat de material), raport de testare, ROHS / SGS, raport de placare sau rapoarte de acoperire disponibile!