Diferite procese de prelucrare

Prelucrare CNC:

Prelucrarea CNC generală se referă de obicei la computer controlat digital prelucrare de precizie, strung de prelucrare CNC, mașină de frezat cu prelucrare CNC, mașină de alezat și frezat pentru prelucrare CNC, etc.

1. În prelucrarea cu strung CNC, determinarea rutei de prelucrare urmează în general următoarele principii.

① Ar trebui să poată asigura precizia și rugozitatea suprafeței piesei prelucrate.

② Faceți ruta de procesare cea mai scurtă, reduceți timpul de călătorie gol și îmbunătățiți eficiența procesării.

③ Simplificați volumul de lucru al calculului numeric cât mai mult posibil și simplificați procedurile de procesare.

④ Pentru unele programe care sunt utilizate în mod repetat, ar trebui utilizate subprograme [1].

2. Prelucrarea CNC are următoarele avantaje:

① Numărul de scule este mult redus și nu sunt necesare scule complexe pentru prelucrarea pieselor cu forme complexe. Dacă doriți să modificați forma și dimensiunea piesei, trebuie doar să modificați programul de prelucrare a piesei, care este potrivit pentru dezvoltarea și modificarea de noi produse.

②Calitatea procesării este stabilă, precizia procesării este ridicată, iar acuratețea repetată este mare, ceea ce este potrivit pentru cerințele de procesare ale aeronavei.

③Eficiența producției este mai mare în cazul soiurilor multiple și al producției de loturi mici, ceea ce poate reduce timpul de pregătire a producției, ajustarea mașinilor-unelte și inspecția procesului și poate reduce timpul de tăiere datorită utilizării cantității optime de tăiere.

④ Poate procesa profile complexe care sunt dificil de prelucrat prin metode convenționale și chiar poate procesa unele părți neobservabile.

Dezavantajul prelucrării CNC este că echipamentul mașinii-unelte este scump și necesită personal de întreținere să aibă un nivel înalt.

Prelucrare mecanică:

Se referă la procesul de modificare a dimensiunilor exterioare sau a performanței piesei de prelucrat printr-un dispozitiv mecanic. Dupa diferenta

în metodele de prelucrare, poate fi împărțit în procesare de tăiere și prelucrare sub presiune.

1. Procesul de producție:

Se referă la întregul proces de realizare a produselor din materii prime (sau semifabricate). Pentru producția de mașini, include transportul și conservarea materiilor prime, pregătirea pentru producție, fabricarea semifabricatelor, prelucrarea și tratarea termică a pieselor, asamblarea și punerea în funcțiune a produselor, vopsirea și ambalarea.

Conținutul procesului de producție este foarte amplu. Întreprinderile moderne folosesc principiile și metodele ingineriei de sistem pentru a organiza producția și a ghida producția și consideră procesul de producție ca un sistem de producție cu intrări și ieșiri. În procesul de producție, procesul de schimbare a formei, dimensiunii, poziției și naturii obiectului de producție pentru a-l transforma într-un produs finit sau semifabricat se numește proces. Este partea principală a procesului de producție.

Procesul poate fi împărțit în turnare, forjare, ștanțare, sudare, prelucrare, asamblare și alte procese. Procesul de fabricație mecanică se referă în general la suma procesului de prelucrare a pieselor și a procesului de asamblare al mașinii, iar celelalte procese sunt numite Procese auxiliare, cum ar fi transportul, depozitarea, alimentarea cu energie, întreținerea echipamentelor etc.

2. Proces:

Caracteristica principală a unui proces este că nu modifică obiectele de prelucrare, echipamentele și operatorii, iar conținutul procesului este că pașii continui sunt finalizați în condițiile unei suprafețe de prelucrare neschimbate, unelte de prelucrare neschimbate și cantitate constantă de tăiere. Se numește cursa de lucru și este pasul procesului finalizat de instrumentul de prelucrare odată cu prelucrarea pe suprafața de prelucrare.

3. Tipurile de producție sunt de obicei împărțite în trei categorii:

1. Producție dintr-o singură bucată: produceți diferite structuri și dimensiuni diferite de produse individual și rareori repetate.

2. Producție în masă: Aceleași produse sunt fabricate în loturi pe tot parcursul anului. Procesul de fabricație are un anumit grad de repetabilitate. Piese produse în serie.

3. Producție în masă: cantitatea de produse de fabricație este foarte mare, iar majoritatea locurilor de muncă sunt adesea procesări repetate ale unui anumit proces al unei anumite piese.

4. Informații originale:

(1) Desene de asamblare a produsului, desene de piese.

(2) Standarde de calitate pentru acceptarea produsului.

(3) Programul anual de producție a produsului.

(5) Condițiile de producție ale fabricii de producție, inclusiv specificațiile, performanța și starea existentă a echipamentelor mașini-unelte și a echipamentelor de proces, nivelul tehnic al lucrătorilor, capacitatea fabricii de a face echipamente de proces și alimentarea cu energie și gaz. capacitatea fabricii.

(6) Standarde necesare pentru proiectarea specificațiilor de proces și proiectarea echipamentelor de proces, prelucrarea diferitelor piese metalice, tablă, cutie, structură metalică, aliaj de titan, aliaj de temperatură înaltă, procesare nemetalice și alte procese mecanice, proiectare și fabricare matrițe, ardere în tunelul eolian proiectarea camerei Fabricarea, proiectarea și fabricarea echipamentelor non-standard, proiectarea și fabricarea matrițelor.

Prelucrare de precizie a pieselor metalice:

Prelucrarea feroneriei este prelucrarea materiilor prime (oțel inoxidabil, cupru, aluminiu, fier), folosind strunguri, mașini de frezat, mașini de găurit, lustruit, etc., conform desenelor clientului sau mostrelor în diferite părți, cum ar fi arbori de motor, modele Auto piese, accesorii pentru unelte de pescuit, carcase de produse, carcase mobile de putere etc.

Dispozitiv pentru scule

Diverse instrumente utilizate în procesul de fabricație. Inclusiv unelte/dispozitive/matrițe/unelte de măsurare/unelte de verificare/unelte auxiliare/unelte montatori/aparate staționare etc. Dispozitiv de sudură, dispozitiv de inspecție, accesoriu de asamblare, dispozitiv de fixare pentru mașini-unelte etc.

Domeniul de aplicare al prelucrării mecanice a Ming Xiao Mfg:

1. Prelucrare de precizie.

2. Prelucrarea pieselor de echipamente de precizie.

3. Prelucrarea pieselor de schimb nestandard.

4. Prelucrarea pieselor modelate de precizie.

5. Prelucrarea pieselor de utilaje hardware.

6. Tratarea suprafeței diferitelor piese mecanice.

7. Prelucrarea clemelor

Ming Xiao Mfg s-a specializat de mulți ani în prelucrarea pieselor mecanice de precizie pentru a ajuta la rezolvarea problemelor tehnice ale clienților. Poate veni cu desene și mostre pentru prelucrarea mecanică precisă a pieselor individuale, prelucrarea CNC, loturi mici de piese hardware, piese de schimb mecanice etc.