Ce este piesele turnate?

Ce se transformă în piese?

Piesele turnate sunt un fel de piese care sunt prelucrate printr-o tăiere pe un strung. Forma și dimensiunea semifabricatului sunt modificate de mișcarea de rotație a piesei de prelucrat și de mișcarea liniară sau curbilinie a sculei și este procesată pentru a îndeplini cerințele desenului.

Strunjirea este o metodă de tăiere a unei piese de prelucrat pe un strung utilizând rotația piesei de prelucrat față de unealtă. Energia de tăiere a strunjirii este furnizată în principal de piesa de prelucrat, mai degrabă decât de unealtă.

Strunjirea este cea mai de bază și obișnuită metodă de tăiere și joacă un rol foarte important în producție. Strunjirea este potrivită pentru prelucrarea suprafețelor rotative.

Majoritatea pieselor de prelucrat cu suprafețe rotative pot fi prelucrate prin metode de strunjire, cum ar fi suprafețele cilindrice interioare și exterioare, suprafețele conice interioare și exterioare, fețele de capăt, canelurile, filetele și suprafețele de formare rotativă.

Uneltele folosite sunt în principal scule de strunjire. Precizia de strunjire este în general IT11-IT7, unele pot ajunge la IT6, iar rugozitatea suprafeței Ra poate ajunge la 12.5-08um.

Piesele prelucrate prin strunjire se numesc piese de strunjire și există multe tipuri de piese de strunjire, care sunt renumite pentru strunjirea dură pentru a menține stabilitatea termică a pieselor.

Care sunt caracteristicile prelucrării de strunjire?

Piese turnate prelucrarea, adică tăierea cu strung, este o parte integrantă a prelucrării. Strunjirea se referă în principal la folosirea sculelor de strunjire pentru a întoarce piesele de prelucrat rotative. La strunjire pot fi folosite și burghiile, alezoarele, alezele, robinete, matrițe și scule de moletare. Strunjirea este utilizată în principal pentru prelucrarea arborilor, discurilor, manșoanelor și a altor piese de prelucrat cu suprafețe rotative. Este cel mai utilizat tip de mașină-uneltă în atelierele de producție și reparații de mașini.

Strunjirea este, în general, împărțită în degroșare și finisare, inclusiv semifinisare. Degroșarea se străduiește să utilizeze o adâncime de tăiere mai mare și un avans mai mare pentru a îmbunătăți eficiența de strunjire fără a reduce viteza de tăiere, dar precizia de prelucrare este doar Rα20~10 microni; semifinisarea și finisarea sunt pe cât posibil.

Adâncime mare de tăiere și avans mic pentru a îmbunătăți eficiența de strunjire, precizia de prelucrare este Rα10 ~ 0.16 microni. Prelucrarea cu strunguri de înaltă precizie a pieselor metalice neferoase prin strunjire de precizie cu diamante de mare viteză, precizia de prelucrare poate atinge grade IT7 ~ 5, iar rugozitatea suprafeței Rα este de 0.04 ~ 0.01 microni, care se numește „strunjire în oglindă”.

Dacă muchia de tăiere a sculei de strunjire cu diamant este prelucrată într-o formă concavă și convexă de 0.1 ~ 0.2 microni, suprafața de strunjire va produce dungi concave și convexe foarte mici și bine aranjate, care vor prezenta un luciu asemănător brocartului sub difracția lumina, care poate fi folosita ca suprafata decorativa. Această întoarcere se numește „Întoarcere curcubeu”.

La prelucrarea de strunjire, dacă raportul de viteză al lamei (viteza lamei este de obicei de câteva ori viteza de rotație a piesei de prelucrat) se rotește în aceeași direcție cu piesa de prelucrat atunci când piesa de prelucrat se rotește, traiectoria de mișcare relativă a lamei și a piesei de prelucrat poate fi schimbat, iar secțiunea procesată este un poligon (triunghi). , pătrate, unghiulare și hexagonale etc.) piese de prelucrat. Când scula este alimentată longitudinal, atunci când suportul de sculă se rotește în raport cu piesa de prelucrat, suportul de sculă efectuează mișcare periodică alternativă radială, astfel încât suprafețele cu came sau alte secțiuni necirculare pot fi prelucrate. Pe strungul cu dinți cu lopată, flancul dinților unor unelte cu mai mulți dinți (cum ar fi freze de formare, freze pentru plită cu roți dintate) poate fi numit „spate lopată” conform unui principiu de lucru similar.

Este ușor să asigurați precizia de poziționare a fiecărei suprafețe de prelucrare a piesei de prelucrat;

Cerințe pentru garantarea ușoară a coaxialității:

Pentru a monta piesa de prelucrat se folosește o mandrina, iar axa de rotație este axa de rotație a arborelui principal al strungului.

Blaturile din față și din spate sunt folosite pentru a instala piesa de prelucrat, iar arborele rotativ este linia centrală a celor două blaturi.

Este convenabil să se asigure verticalitatea feței de capăt și a axei, iar axa și piesa de prelucrat pot fi rotite prin șina de ghidare laterală.

Procesul de tăiere este relativ stabil, evitând forța de inerție și forța de impact, permițând utilizarea unei cantități mai mari de tăiere, iar viteza de tăiere este rapidă, ceea ce conduce la îmbunătățirea eficienței producției.

Potrivit pentru finisarea pieselor metalice neferoase:

Când rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat neferoase trebuie să fie scăzută, aceasta nu este potrivită pentru șlefuire, dar este necesară strunjirea sau frezarea. Mașina rafinată este prelucrată cu scule de strunjire cu diamant pentru a obține o calitate înaltă.

Instrumentul este simplu și ușor de utilizat: rotire, ascuțire și instalare ușoară.

Ming Xiao Mfg oferă Oferim o varietate de metode de strunjire, cum ar fi strung convențional, strung automat, strung CNC, strung de tip elvețian, Turn Mill Combinație CNC Lahte… a satisfăcut cererea de înaltă calitate sau costuri reduse a clientului.