Cum să alegi semifabricatul potrivit pentru prelucrarea pieselor?

Cum să alegi semifabricatul potrivit pentru prelucrarea pieselor?

Pentru produsele prelucrate se pot alege de obicei bare, semifabricate de turnare, semifabricate de forjare, profile etc. In cazul cantitatilor mici, acordam prioritate prelucrarii barelor, deoarece materialele sunt usor de cumparat. Cu toate acestea, costul său este foarte mare, procedurile de procesare sunt multe, iar procesarea este lentă. În producția de masă, trebuie să luăm în considerare metode de producție mai rentabile pentru a economisi costuri și pentru a accelera producția. Atunci este necesar să alegeți diferite semifabricate pentru prelucrare, dar cum să alegeți un semifabricat?

Determinarea semifabricatului nu afectează numai economia semifabricatului pentru prelucrare, ci afectează și economia prelucrării. Prin urmare, la determinarea semifabricatului, este necesar să se ia în considerare atât factorii de prelucrare termică, cât și cerințele de lucru la rece, astfel încât să se reducă costul de fabricație al pieselor din procesul de determinare a semifabricatului.

1. Tipuri de semifabricate utilizate în mod obișnuit pentru prelucrare

Există multe tipuri de semifabricate și există mai multe metode de fabricație pentru același semifabricat. Semifabricatele utilizate în mod obișnuit în fabricarea mecanică sunt următoarele:

(1) Turnare

Piesele brute cu forme complexe trebuie fabricate prin metode de turnare. În prezent, majoritatea pieselor turnate sunt realizate din turnare cu nisip, care este împărțită în turnare manuală a matriței din lemn și turnare cu mașină de turnare din metal. Piesele turnate cu turnare manuală din matriță din lemn au o precizie scăzută, o suprafață mare de prelucrare și o productivitate scăzută. Sunt potrivite pentru producția de loturi mici dintr-o singură bucată sau turnarea de piese la scară mare. Mașina de turnare din metal are o productivitate ridicată de turnare și o precizie ridicată de turnare, dar costul echipamentului este mare, iar greutatea turnării este, de asemenea, limitată. Este potrivit pentru producția de masă de piese turnate mici și mijlocii. În al doilea rând, un număr mic de piese turnate mici cu cerințe de înaltă calitate pot fi utilizate în turnarea specială (cum ar fi turnarea sub presiune, fabricarea centrifugă, turnarea cu investiții etc.).

(2) Piese forjate

Pentru piese din oțel cu cerințe ridicate de rezistență mecanică, se folosesc în general semifabricate de forjare. Există două tipuri de forjare: forjare liberă și forjare cu matriță. Forjarile de forjare libere pot fi obtinute prin forjare manuala (semifabricate mici), forjare mecanica cu ciocane (semifabricate medii) sau forjare prin presare (bruturi mari). Această forjare are precizie scăzută, productivitate scăzută, alocație mare de prelucrare, iar structura pieselor trebuie să fie simplă; este potrivit pentru producția dintr-o singură bucată și în loturi mici, precum și pentru fabricarea de piese forjate mari.

Precizia și calitatea suprafeței pieselor forjate cu matriță sunt mai bune decât cele ale pieselor forjate libere, iar forma pieselor forjate poate fi mai complicată, ceea ce poate reduce alocația de prelucrare. Productivitatea forjarii cu matriță este mult mai mare decât cea a forjarii libere, dar necesită echipamente speciale și matrițe de forjare, deci este potrivită pentru forjare medii și mici cu loturi mai mari.

(3) Profil

În funcție de forma secțiunii transversale, profilul poate fi împărțit în: oțel rotund, oțel pătrat, oțel hexagonal, oțel plat, oțel unghiular, oțel canal și alte profile speciale cu secțiune transversală. Există două tipuri de profile: laminate la cald și trase la rece. Profilul laminat la cald are o precizie redusă, dar prețul este ieftin și este folosit pentru semifabricatele pieselor generale; profilul trasat la rece este de dimensiuni mici, de mare precizie, de alimentare automată ușor de realizat, dar prețul este mai mare și este folosit mai ales pentru producția de loturi mari, potrivit pentru prelucrarea automată a mașinilor-unelte.

(4) Piese de sudura

Piese sudate sunt piese combinate obtinute prin metode de sudare. Avantajele pieselor sudate sunt fabricarea simplă, timpul scurt al ciclului și economisirea materialului. Dezavantajele sunt rezistența slabă la vibrații și deformarea mare. Ele pot fi prelucrate numai după tratamentul de îmbătrânire.

În plus, există și alte semifabricate, cum ar fi piese de ștanțare, piese extrudate la rece, metalurgia pulberilor și așa mai departe.

2. Probleme cărora ar trebui să li se acorde atenție la selecția tipurilor goale

(1) Materiale componente și proprietăți mecanice

Materialul piesei determină aproximativ tipul semifabricatului. De exemplu, semifabricatele de turnare ar trebui selectate pentru piesele din fontă și bronz; piesele din oțel trebuie selectate atunci când forma pieselor din oțel nu este complicată și cerințele de performanță mecanică nu sunt prea mari; pentru piesele importante din oțel, pentru a le asigura proprietățile mecanice, trebuie selectate semifabricate de forjare.

(2) Forma structurală și dimensiunile pieselor

Blankurile cu forme complexe sunt fabricate în general prin metode de turnare. Turnarea cu nisip nu este potrivită pentru piesele cu pereți subțiri; metode avansate de turnare pot fi luate în considerare pentru piesele de dimensiuni mici și mijlocii; turnarea cu nisip poate fi folosită pentru piese mari. Pentru arbori trepți de uz general, dacă diametrele treptelor nu sunt mult diferite, se pot folosi materiale de bară rotundă; dacă diametrele treptelor sunt diferite, pentru a reduce consumul de material și manopera de prelucrare, este indicat să alegeți semifabricate de forjare. Piesele mari aleg în general forjarea liberă; piesele mici și mijlocii pot alege forjare; unele piese mici pot fi transformate în semifabricate integrale.

(3) Tip de producție

Pentru piesele produse în serie, ar trebui să fie selectată o metodă de fabricație brută, cu precizie și productivitate ridicate, cum ar fi turnarea utilizând modelarea mașinilor de matrițe metalice sau turnarea de precizie; forjare folosind forjare cu matriță și forjare de precizie; profile folosind profile laminate la rece sau trase la rece; atunci când producția de piese este mică, ar trebui să fie Alegeți o metodă de fabricație goală cu precizie și productivitate mai scăzute.

(4) Condiții de producție existente

Pentru a determina tipul și metoda de fabricație a semifabricatului, trebuie luate în considerare condițiile specifice de producție, cum ar fi nivelul tehnologic de fabricație a semifabricatului, starea echipamentului și posibilitatea de cooperare externă.

(5) Luați în considerare pe deplin utilizarea de noi procese, noi tehnologii și noi materiale

Odată cu dezvoltarea tehnologiei de fabricare a mașinilor, aplicarea de noi procese, noi tehnologii și noi materiale în fabricarea semifabricatului sa dezvoltat rapid. Cum ar fi turnarea de precizie, forjarea de precizie, extrudarea la rece, metalurgia pulberilor și materialele plastice de inginerie sunt din ce în ce mai folosite în mașini. Utilizarea acestor metode reduce foarte mult cantitatea de prelucrare mecanică, iar uneori cerințele de prelucrare pot fi îndeplinite chiar și fără prelucrare mecanică, iar beneficiile economice sunt foarte semnificative. Ar trebui să acordăm o atenție deplină la selectarea semifabricatului și să facem tot posibilul să-l folosim atunci când este posibil.

3. Determinarea formei și dimensiunii semifabricatului

Forma și dimensiunea semifabricatului depind practic de forma și dimensiunea piesei. Principala diferență dintre o piesă și un semifabricat este că la suprafața piesei de prelucrat se adaugă o anumită alocație de prelucrare, adică adaosul de prelucrare a semifabricatului. Când semifabricatul este fabricat, vor apărea și erori, iar toleranța dimensională a fabricației semifabricatului se numește toleranță semifabricată. Mărimea alocației și toleranței pentru prelucrarea semifabricată afectează în mod direct munca de prelucrare mecanică și consumul de materii prime, afectând astfel costul de fabricație al produsului. Prin urmare, una dintre tendințele de dezvoltare ale producției de mașini moderne este de a face forma și dimensiunea semifabricatelor în concordanță cu piesele cât mai mult posibil prin rafinarea semifabricatelor și de a depune eforturi pentru a obține o prelucrare minimă și fără tăiere. Dimensiunea toleranței și toleranței de prelucrare a semifabricatului este legată de metoda de fabricație a semifabricatului și poate fi determinată prin referire la manualele de proces relevante sau la standardele relevante ale întreprinderii și ale industriei în timpul producției.

După determinarea alocației de prelucrare a semifabricatului, forma și dimensiunea semifabricatului, pe lângă atașarea alocației de prelucrare a semifabricatului la suprafața de prelucrare corespunzătoare a piesei, luați în considerare și influența diferiților factori de proces, cum ar fi fabricarea semifabricatului, prelucrarea și tratamentul termic. Următoarele analizează doar aspectele care ar trebui luate în considerare atunci când se determină forma și dimensiunea semifabricatului din perspectiva tehnologiei de prelucrare mecanică.

(1) Cadrul de meșter

Unele piese, din motive structurale, nu sunt ușor de fixat și stabilizat în timpul procesării. Pentru comoditatea și viteza de prindere, pe semifabricat se pot realiza șefuri, care este așa-numitul meșter. Meșterul este folosit doar la prinderea piesei de prelucrat. După ce piesele sunt procesate, acestea sunt în general tăiate, dar pot fi păstrate dacă nu afectează performanța și calitatea aspectului pieselor.

(2) Adoptarea martorului total

La prelucrare, se întâlnesc uneori piese precum rulmentul de trei wați din partea arborelui principal a polizorului, biela motorului și piulița de deschidere și închidere a strungului. Pentru a asigura calitatea prelucrării acestui tip de piese și confortul prelucrării, acestea sunt adesea transformate într-un semifabricat întreg și tăiate după procesare până la o anumită etapă.

(3) Utilizarea semifabricatelor

Pentru a facilita strângerea în timpul procesului de prelucrare, pentru unele piese mici cu forme relativ regulate, cum ar fi chei în formă de T, piulițe plate, distanțiere mici etc., mai multe piese trebuie combinate într-un semifabricat, iar după procesare la un anumită etapă sau cea mai mare parte a suprafeței de prelucrare După finisare, este prelucrată într-o singură bucată.

După determinarea tipului, formei și mărimii semifabricatului, trebuie trasat un desen alb ca desen de produs al unității de producție semifabricate. Desenarea unui desen gol se bazează pe desenul piesei și pe adăugarea unei margini goale la suprafața de procesare corespunzătoare. Cu toate acestea, la tragere trebuie luate în considerare condițiile specifice de fabricație ale semifabricatului, cum ar fi condițiile minime de turnare și forjare ale găurii pe turnare, găurii și golului pe forjare, flanșă etc.; unghiul de întindere al suprafeței turnării și forjarii (înclinație de proiect) și colțurile rotunjite; poziția suprafeței de despărțire și a suprafeței de despărțire etc. Și utilizați linia lanțului cu două puncte pentru a afișa suprafața piesei în desenul brut pentru a distinge suprafața prelucrată de suprafața neprocesată.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd este angajată în Piese prelucrate producând mai mult de 20 de ani, avem o mașină de strunjire veche, o mașină de strunjire automată și o mașină de strunjire CNC normală și de înaltă precizie, Centru de prelucrare CNC, putem optimiza procesele de strunjire pentru a face ca costul de prelucrare să fie cel mai mic, dimensiunile de toleranță precise pe care le folosim Numerică mașină de control și dimensiunile solicitate cu toleranță scăzută, folosim o mașină de strung veche pentru a produce, iar piese mici strunjite folosim o mașină de strung automată pentru a produce.

Alegeți MxmParts ca furnizor de piese prelucrate

În calitate de furnizor profesionist de piese pentru mașini din China, putem produce la comandă toate tipurile de piese turnate din oțel carbon și inoxidabil,Piese turnate din cupru și alamă, Piese strunjite din aluminiu și piese prelucrate, cum ar fi cuplarea tubului, cuplarea furtunului, arborele, piesele de îmbinare a țevii, conectorii furtunului și conectorii de tranziție, tubul prelucrat din cupru, flanșa, bucșa, capul cavaler, piedestalul, tija pistonului, știft lung inserat, știftul de diblu, Pin și tijă de antrenare, șurub cu cap sferic, piese prelucrate cu tijă lungă, piese pentru tub cu filet lung, șurub și piuliță filet nestandard, tijă de prelungire etc. Folosit pe scară largă pentru toate industriile.