Serviciul de ștanțare personalizată a metalelor din China
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd este specializată în Piese de ștanțare a metalelor Servicii personalizate de peste 15 ani, producem la comandă tot felul de piese de ștanțare metalice, cum ar fi console metalice de ștanțare, carcasă metalică, cadru metalic, carcasă metalică, clemă metalică, clemă metalică, șaibă metalică, placă de bază metalică, terminal de contact electric etc.
Ce este ștampilarea?
Stamping este procesul de formare a piesei de prelucrat (piesa de ștanțare) prin aplicarea unei forțe externe plăcii, benzii, țevii și profilului prin presare și matriță pentru a produce deformare plastică sau separare. Ștanțarea și forjarea aparțin procesării de formare (sau prelucrare prin presiune). Materialele de ștanțare sunt în principal plăci și benzi de oțel laminate la cald și la rece.
Ștanțarea este tehnologia de producție a pieselor de produs cu o anumită formă, dimensiune și performanță prin utilizarea puterii echipamentelor convenționale sau speciale de ștanțare pentru a face tabla direct deformată și deformată în matriță. Tabla, matrița și echipamentele sunt cele trei elemente ale procesului de ștanțare.
Ștanțare la cald și ștanțare la rece
În funcție de temperatura de ștanțare, acesta poate fi împărțit în ștanțare la cald și ștanțare la rece. Primul este potrivit pentru prelucrarea tablelor cu rezistență ridicată la deformare și plasticitate slabă, în timp ce cel din urmă este realizat la temperatura camerei, care este o metodă comună de ștanțare pentru plăcile subțiri. Este una dintre principalele metode de prelucrare a metalelor plastice (sau prelucrare prin presiune) și aparține, de asemenea, tehnologiei de inginerie de formare a materialelor.
Matrița de ștanțare pentru formarea tablei
Matrița folosită pentru ștanțare se numește matriță de ștanțare, sau matriță. Matrița de perforare este un instrument special pentru prelucrarea lotului de material (metal sau nemetal) în piesele de ștanțare necesare. Matrița de perforare este foarte importantă în ștanțare. Fără matrița de perforare care îndeplinește cerințele, ștanțarea în masă este dificil de realizat. Fără matriță avansată, procesul avansat de ștanțare nu poate fi realizat. Procesul de ștanțare și matrița, echipamentele de ștanțare și materialele de ștanțare constituie cele trei elemente ale procesului de ștanțare, numai dacă se combină între ele pentru a obține piese de ștanțare.
Etapele procesului de ștanțare
Ștanțarea este clasificată în principal în funcție de tehnologie, care poate fi împărțită în două categorii: procesul de separare și procesul de formare.
Procesul de separare, cunoscut și sub denumirea de blanking, urmărește separarea pieselor de ștanțare de-a lungul liniei de contur și asigurarea cerințelor de calitate ale secțiunii de separare.
Scopul procesului de formare este de a face deformarea plastică a tablei fără a rupe semifabricatul și de a face piesa de prelucrat cu forma și dimensiunea necesară. În producția reală, multe tipuri de procese sunt de obicei aplicate unei piese de prelucrat. Decuparea, îndoirea, forfecarea, întinderea, bombarea, filarea și îndreptarea sunt principalele procese de ștanțare.
Proces de separare
(eliminare)
Este un proces de ștanțare de bază folosind material de separare a matriței. Poate fi transformat direct în piese plate sau pentru alte procese de ștanțare, cum ar fi îndoirea, desenarea, formarea și așa mai departe. De asemenea, poate fi tăiat și tăiat pe piesele de ștanțare formate. Blankingul este utilizat pe scară largă în automobile, aparate electrice de uz casnic, electronice, instrumente, mașini, căi ferate, comunicații, industria chimică, industria ușoară, textilă și aerospațială și alte sectoare industriale. Procesul de perforare reprezintă aproximativ 50% până la 60% din întregul proces de ștanțare.
Procesul de formare
Îndoire: metodă de formare a plasticului pentru îndoirea plăcilor, fitingurilor și profilelor metalice într-un anumit unghi, curbură și formă. Îndoirea este unul dintre principalele procese utilizate pe scară largă în producția de piese de ștanțare. Îndoirea materialului metalic este în esență un proces de deformare elastic-plastic. După descărcare, piesa de prelucrat va produce recuperare elastică și deformare, care se numește înapoi elastic. Springback afectează precizia piesei de prelucrat, care este tehnologia cheie care trebuie luată în considerare în procesul de îndoire.
Embutarea adâncă a procesului de ștanțare
Ambutisarea adâncă, cunoscută și sub denumirea de desenare sau calandrare, este un proces de ștanțare care utilizează matrițe pentru a transforma țagle plate în semifabricate după perforare. Procesul de ambutisare adâncă poate fi utilizat pentru a face piese cilindrice, în trepte, conice, sferice, în formă de cutie și alte piese cu pereți subțiri de formă neregulată. Dacă sunt combinate cu alte procese de ștanțare, pot fi fabricate și piese cu forme extrem de complexe.
În producția de ștanțare, există multe tipuri de piese de desen. Datorită caracteristicilor sale geometrice diferite, poziția zonei de deformare, natura deformării, distribuția deformării și starea tensiunii și distribuția fiecărei părți a semifabricatului sunt destul de, chiar și diferența esențială.
Prin urmare, determinarea parametrilor procesului, numărul și secvența procedurii, precum și principiile de proiectare și metodele de proiectare a matriței sunt diferite. În conformitate cu caracteristicile mecanicii deformării, toate tipurile de piese de ambutisare adâncă pot fi împărțite în patru tipuri: corp rotativ cu perete drept (partea cilindrică), corp nerevolutiv cu perete drept (corp cutie), corp de rotire a suprafeței (parte în formă de suprafață) și suprafață corp neînvârtitor.
Forța de tracțiune este aplicată materialului din tablă de matrița de tragere pentru a produce tensiuni de tracțiune inegale și deformare la tracțiune, iar suprafața de legătură a plăcii și matrița de tragere se extinde treptat până când este complet adaptată la modelul de tracțiune. Obiectul principal al desenului este pielea hiperbolică cu un anumit plastic, suprafață mare, curbură netedă și netedă și de înaltă calitate (formă precisă, fluiditate netedă și calitate stabilă). Deoarece echipamentele și echipamentele de proces sunt relativ simple, costul de desenare este scăzut și flexibil, dar utilizarea materialului și productivitatea sunt scăzute.
Procesul utilizat pentru înființarea adâncă
Spinning este o tehnologie de prelucrare rotativă a metalelor. În procesul de prelucrare, țaglele sunt rotite activ cu matrița de filare sau capul de filare în jurul țaglei și matrița de filare activ, iar capul de filare este alimentat de matrița de miez și semifabricat. Piesele rotative semifabricate se obtin prin deformarea partiala continua a semifabricatului.
Conturarea este cele două tăiere a formei produsului folosind forma instrumentului. Se reflectă în principal în planul de presiune, glonț și așa mai departe. Având în vedere elasticitatea unor materiale, este imposibil să se garanteze calitatea formării.
Bombat este metoda de prelucrare de obținere a pieselor prin utilizarea matrițelor pentru a face subțierea tablei și creșterea suprafeței. Este utilizat în mod obișnuit sub formă de ondulare, bombare a semifabricatelor cilindrice (sau tubulare) și întindere a semifabricatelor plate. Bombarea poate fi realizată prin diferite metode, cum ar fi bombarea, bombarea rigidă și bombarea hidraulică.
bordurare este o metodă de prelucrare a plasticului pentru a îndoi materialul în zona îngustă a benzii a marginii semifabricatului sau a marginii semifabricatului pe curbă sau linie dreaptă. Flanșa este folosită în principal pentru a întări marginea pieselor, pentru a îndepărta muchiile de tăiere și pentru a face piesele asamblate și conectate cu alte părți ale pieselor sau părților tridimensionale cu formă specifică complexă și spațiu rezonabil și pentru a îmbunătăți rigiditatea părți. În formarea tablei mari, poate fi folosit și ca mijloc de control al spargerii sau cutei. Deci este utilizat pe scară largă în automobile, aviație, aerospațială, electronice și electrocasnice.
Gâtul este o metodă de ștanțare care reduce diametrul piesei tubulare cu flanșă sau diametrul capătului deschis al semifabricatului tubului. Modificarea diametrului de capăt al piesei de prelucrat înainte și după gât nu trebuie să fie prea mare, altfel materialul de capăt se va încreți din cauza deformării severe la compresie. Prin urmare, este adesea necesar să se micșoreze gâturile de la diametre mai mici cu diametre mai mari.
