Arhive: Videoclipuri

Pentru piesele strunjite mici produse în cantități mari, precizia și viteza de strunjire automată a mașinii cu șurub este un proces esențial. Strunjirea automată cu șuruburi este o metodă de fabricare a pieselor cu o mașină de strung și o gamă largă de scule și mașini automate. Este o metodă fiabilă, rentabilă și rapidă de producere a pieselor strunjite mici. Ming Xiao Manufacturing este un furnizor de top de servicii de strunjire automată a mașinilor cu șurub și oferă componente de înaltă precizie într-o varietate de materiale.

Ce este strunjirea automată cu șuruburi?

Strunjirea automată cu șuruburi, cunoscută și sub denumirea de strunjire elvețiană, este un proces eficient pentru crearea de componente mici cu un nivel extrem de ridicat de precizie. Utilizează un strung în care materialul este răsucit și rotit în jurul axei sale în timp ce este expus la o unealtă de tăiere. Această unealtă de tăiere îndepărtează materialul nedorit din piesa de prelucrat filat, formând în același timp forma dorită.

Procesul începe prin plasarea barei în mandrina strungului. Stocul de bară este apoi ținut în poziție de cleme, iar tăieturile sunt completate de o unealtă automată prestabilită care este fixată pe strung. Instrumentul automat lucrează apoi pentru a modela stocul de bar în produsul dorit.

Beneficiile și avantajele strunjirii automate cu șuruburi

Strunjirea automată cu șuruburi este un proces de încredere, rentabil și rapid pentru producerea de componente cu un nivel ridicat de precizie. Oferă o serie de beneficii și avantaje față de tehnicile tradiționale de fabricație.

Unul dintre avantajele cheie ale strunjirii automate cu șuruburi este capacitatea sa de a produce piese cu o precizie extrem de ridicată, cu toleranțe de până la 1 micron. Acest lucru se datorează instrumentelor controlate de computer care sunt utilizate în proces, care pot freza forme și modele extrem de complicate care nu ar fi posibile cu metode manuale.

Un alt avantaj al acestui proces este că este extrem de rapid și eficient. Piesele pot fi produse în cicluri scurte și cu timpi de nefuncționare minime. Acest lucru face ca procesul să fie ideal pentru serii mari de producție și poate reduce semnificativ costurile de producție.

Procesul oferă, de asemenea, o gamă largă de materiale compatibile, cu multe materiale, inclusiv oțel moale, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă, bronz, fontă și multe altele, toate potrivite pentru utilizare. Acest lucru face ca procesul să fie versatil și potrivit pentru o gamă largă de aplicații.

Caracteristici și capacități ale strunjirii automate cu șuruburi

Ming Xiao Manufacturing oferă o gamă cuprinzătoare de servicii de strunjire automată a mașinilor de șurub. Mașinile noastre avansate CNC și tehnicienii calificați sunt capabili să producă o gamă de piese și componente mici strunjite.

Avem capacitatea de a produce componente cu toleranțe strânse și forme complicate. Mașinile noastre pot prelucra piese cu diametre de până la 20 mm, făcându-le potrivite pentru o varietate de componente mici.

Oferim o gamă completă de materiale care pot fi utilizate pentru strunjirea automată a mașinilor cu șurub, inclusiv oțel moale, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă, bronz, fontă și multe altele. Gama de materiale ne oferă flexibilitatea de a produce piese care se potrivesc diverselor aplicații și nevoi.

principal piese turbate potrivit la be Machined by a Şurub Mașină Automat Cotitură instrument include baruri, șuruburi, pini, bminereuri, nuci, tije, tufişIngs, inserții și axs.

Motive pentru a alege Ming Xiao Manufacturing pentru strunjirea automată cu șuruburi

La Ming Xiao Manufacturing, ne străduim să oferim piese și componente mici turnate de cea mai înaltă calitate. Echipa noastră cu experiență este dedicată furnizării de produse și servicii de cea mai bună calitate, iar angajamentul nostru față de calitate este pe măsură.

Mașinile noastre avansate CNC sunt echipate cu cel mai recent software, permițându-ne să producem piese cu un nivel extrem de ridicat de precizie și acuratețe. Oferim, de asemenea, timpi de realizare rapidi și, de obicei, putem finaliza comenzile în câteva zile.

În cele din urmă, prețurile noastre competitive și serviciul nostru prietenos pentru clienți ne asigură că oferim cel mai bun raport calitate-preț. Ne angajăm să satisfacă clienții și ne străduim să depășim așteptările clienților noștri de fiecare dată.

Concluzie

Pentru piesele mici și componentele produse în cantități mari, precizia și viteza de strunjire automată a mașinii cu șurub fac din acesta un proces esențial. La Ming Xiao Manufacturing, oferim o gamă cuprinzătoare de servicii de strunjire automată a mașinilor cu șurub și ne străduim să oferim produse de cea mai înaltă calitate, cu timpi de livrare rapidi și prețuri competitive.

Mașinile noastre avansate CNC sunt capabile să producă piese cu un nivel extrem de ridicat de precizie și acuratețe. De asemenea, oferim o gamă largă de materiale potrivite pentru o gamă largă de aplicații. Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre serviciile noastre de strunjire automată a mașinii cu șurub.

Urmărește mai multe videoclipuri pe canalul Youtube

Doriți să urmăriți mai mult serviciul de prelucrare de la Ming Xiao Mfg, vă rugăm să vizitați Canalul canalului YouTube,te rog nu uita sa te abonezi la canalul nostru, multumesc mult.

Servicii de prelucrare CNC de tip elvețian de calitate

Ming Xiao Manufacturing este un furnizor experimentat de personalizate piese strunjite de precizie și oferind servicii de prelucrare CNC de tip elvețian de calitate, cu capacitatea de a vă satisface cerințele de precizie, complexitate și cantitate la nivel mondial.

Ce este strung CNC de tip elvețian?

Strung CNC de tip elvețian – numele complet al strungului CNC cu mișcare centrală, cunoscut și sub denumirea de strung automat CNC mobil cu cutie de arbore, mașină-uneltă economică pentru strunjire și frezare sau strung de tăiere. Aparține echipamentelor de prelucrare de precizie, care poate finaliza procesarea compusului, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea, alezarea, filetarea și gravarea simultan. Este utilizat în principal pentru prelucrarea în serie a feroneriei de precizie și a arborilor cu formă specială.

Caracteristici și avantaje ale strungului CNC de tip elvețian:

(1) Scurtați lanțul procesului de fabricație a produsului și îmbunătățiți eficiența producției. Prelucrare CNC de tip elvețian poate realiza toate sau majoritatea proceselor de prelucrare într-o singură încărcare, scurtând astfel foarte mult lanțul procesului de fabricare a produsului.

În acest fel, pe de o parte, timpul auxiliar de producție cauzat de schimbarea cardului de încărcare este redus și, în același timp, ciclul de fabricație și timpul de așteptare al sculelor și dispozitivului de fixare sunt, de asemenea, reduse, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ eficienta productiei.

(2) Reduceți numărul de prindere și îmbunătățiți precizia de prelucrare. Reducerea numărului de încărcări ale cardurilor evită acumularea de erori datorate conversiilor fiduciale de poziționare. În același timp, majoritatea echipamentelor de prelucrare a compozitelor de strunjire-frezare au funcția de detectare online, care poate realiza detectarea in situ și controlul cu precizie a datelor cheie în procesul de fabricație, îmbunătățind astfel precizia de procesare a produselor.

(3) Reduceți spațiul de podea și reduceți costul de producție. Deși prețul unui singur echipament de prelucrare a compusului de frezare cu strunjire este relativ mare, din cauza scurtării lanțului procesului de fabricație și a reducerii echipamentelor necesare pentru produs, precum și a reducerii numărului de accesorii, a zonei de atelier și a echipamentelor. costurile de întreținere, poate reduce efectiv activele fixe totale. Costul investiției, operațiunii de producție și management.

Caracteristici de design ale strungului CNC elvețian:

Deoarece structura strungului CNC de tip elvețian este diferită de cea a strungului CNC tradițional, eficiența prelucrării și precizia de prelucrare a strungului CNC de tip elvețian sunt mai mari decât cele ale strungului CNC.

Mașina adoptă un aranjament pe două axe a sculelor. Acest design economisește foarte mult timpul ciclului de procesare. Prin scurtarea timpului de schimb de scule între aranjamentul sculelor și masa de scule opusă, sunt realizate funcțiile de suprapunere ale meselor de scule multiple și mișcarea efectivă a axelor așchiilor de filet. , Funcția de indexare directă a arborelui în timpul prelucrării secundare scurtează timpul de călătorie real și gol.

Materiale de prelucrare CNC de tip elvețian

Ming Xiao Mfg se concentrează pe prelucrarea CNC de tip elvețian a diferitelor materiale, inclusiv aluminiu, alamă, oțel inoxidabil, oțel carbon, materiale plastice etc. Indiferent dacă se produce volum mic sau mare, portofoliul nostru diversificat de produse poate satisface orice și toate nevoile dumneavoastră de producție.

Aluminiu

Atunci când se produc piese și componente prelucrate cu precizie, aluminiul este materialul ales pentru Ming Xiao Manufacturing. Suntem bine versați în prelucrarea aluminiului pentru piese finite care funcționează fiabil și au un aspect profesional.

Alamă

Alama are cel mai bun aspect și o rezistență bună la abraziune, ceea ce o face utilizată în mod popular în multe industrii. Experiența noastră în prelucrarea pieselor din alamă asigură suprafețe și forme prelucrate corespunzător, care îndeplinesc cerințele clienților.

Oţel inoxidabil

Piesele de precizie din oțel inoxidabil au o rezistență excelentă la coroziune și un raport ridicat rezistență-greutate. Suntem capabili să prelucram materiale din oțel carbon și orice alte aliaje cu toate rezistențele și duritatea în forme complexe care îndeplinesc specificațiile exacte.

Otel carbon

Pentru piesele cu rezistență ridicată la tarife rentabile, aliajele de oțel carbon sunt adesea cea mai bună opțiune. La Ming Xiao Manufacturing, putem prelucra o varietate de oțeluri carbon diferite în formele și dimensiunile de care aveți nevoie.

Materiale plastice

Putem prelucra materiale plastice de înaltă performanță de calitate medicală și alte materiale plastice de calitate inginerească pentru a produce piese și componente cu toleranțe extrem de strânse. Prelucrarea materialelor plastice oferă performanțe superioare și o mai mare flexibilitate de proiectare și va oferi rezultate extrem de consistente din când în când.

Gama de prelucrare CNC de tip elvețian

Ming Xiao Manufacturing oferă o gamă largă de servicii de prelucrare CNC de tip elvețian. Suntem capabili să producem piese cu diametrul de la 0.5 mm până la 28 mm cu lungimea maximă de 150 mm.

Cea mai mare precizie a prelucrării CNC elvețiene este de 0.005 mm pentru diametre, iar suprafața de frezare este de +/- 0.01 mm. (Toleranțele diferitelor materiale au abateri, materialele de înaltă precizie sunt în general alamă, aliaj de aluminiu, oțel cu tăiere liberă etc.)

Deservirea Industriilor

Ming Xiao Mfg are ani de experiență în prelucrarea CNC de tip elvețian, oferind piese prelucrate superioare pentru o mare varietate de industrii, cum ar fi industria auto, industria medicală, industria aerospațială, industria electronică și multe altele.

Expertiza noastră în prelucrarea de precizie poate produce piese care demonstrează rezistență, performanță și durabilitate superioare. Indiferent de cerințele specifice ale proiectului dumneavoastră, suntem siguri că avem soluția perfectă pentru a vă satisface nevoile.

Asigurarea Calității

Ming Xiao Mfg este certificată conform standardelor ISO 9001:2008 ca parte a angajamentului nostru de a produce produse de cea mai înaltă calitate. Personalul nostru cu înaltă pregătire și experiență utilizează cele mai avansate echipamente de inspecție pentru a se asigura că toate piesele îndeplinesc cerințele exacte ale specificațiilor clientului. Atingerea satisfacției totale a clienților este scopul nostru final.

Concluzie

Ming Xiao Mfg are experiența și expertiza tehnică pentru a personaliza o varietate de soluții de prelucrare de precizie pentru toate industriile și aplicațiile. Cu capacitatea de a produce piese folosind o gamă largă de materiale, de la aluminiu, alamă, oțel inoxidabil, oțel carbon și materiale plastice, suntem încrezători că putem îndeplini specificațiile dvs. exacte și vă putem oferi cea mai înaltă calitate. Piese prelucrate CNC de tip elvețian în timp util.

Contactați-ne astăzi și permiteți-ne să vă oferim servicii de prelucrare CNC de tip elvețian de calitate.

Servicii avansate de frezare CNC de precizie

China Ming Xiao Mfg piese frezate CNC personalizate pentru clienți din lume, echipate cu mai multe seturi de Centru de prelucrare CNC cu 3,4,5 axe, pot oferi servicii de frezare CNC de precizie la prețuri mici și de înaltă calitate. Producție de înaltă precizie.

Piese personalizate de frezare CNC Ming Xiao Mfg cu toleranțe cuprinse între +/-0.001″ – 0.005″, design personalizat în funcție de specificațiile clientului Opțiune extinsă de materiale.

O gamă largă de materiale certificate (peste 50 de materiale metalice și plastice) și finisaje de suprafață disponibile Materialele utilizate în mod obișnuit, cum ar fi alama, cupru, aluminiu, oțel, oțel inoxidabil și materiale plastice.

Prototipuri rapide.
Obțineți rapid prototipuri, optimizați întregul flux de lucru de frezare de mare viteză cu mașini de frezat avansate și o fabrică de frezat CNC complet echipată.

Ce tipuri de piese sunt de obicei potrivite pentru prelucrare pe o prelucrare CNC cu 4 și 5 axe?

În primul rând, părțile în formă de cutie sunt caracterizate de diferite găuri sau modele pe plan.

Al doilea este părți curbe complexe, cum ar fi rotoare, sfere, elice etc.

Al treilea tip relativ de piese sunt multe părți neregulate și mai multe procesări trinitate.

Caut low cost Piese de frezare CNC cu calitate buna?

Piesele noastre de frezare rapidă CNC de înaltă calitate sunt implicate în domeniul proiectării automatizării, lockset-ului, prelucrarea pieselor de automobile, frezarea mașinilor, industria de apărare, echipamente medicale, prelucrarea pieselor de iluminat etc.

De asemenea, oferim precizie Strunjire CNC + Frezare Prelucrare combinată Service, trimiteți rapid întrebarea sau desenul pentru a obține o cotație rapidă în 48 de ore.

Forjare la cald: caracteristici, beneficii și aplicații

Forjarea la cald este un proces care presupune încălzirea unui metal la temperatura sa de forjare și, ulterior, utilizarea unei presă (mașină de ștanțat cu matriță) sau a unui ciocan pentru a modela metalul în forma dorită. În prezent, folosim un încălzitor de înaltă frecvență pentru a încălzi obiectul metalic la o stare roșie în câteva secunde și apoi îl punem în cavitatea matriței pentru turnarea prin compresie.

Acest lucru se realizează folosind diferite unelte, cum ar fi bloc de presărare, forjare cu matriță închisă, forjare cu matriță deschisă și o varietate de alte unelte. În general, forjarea la cald este utilizată pentru a crea piese din alamă, oțel, aluminiu și alte metale.

Caracteristici ale forjarii la cald

Forjarea la cald este un proces extrem de eficient care are caracteristici excelente pentru utilizare în sectorul de producție. Una dintre caracteristicile sale cheie este timpul de răspuns rapid. Forjarea la cald dă forma dorită rapid și eficient într-o perioadă scurtă de timp. O altă caracteristică cheie a forjarii la cald este capacitatea sa de a crea piese complexe dintr-o singură bucată. Acest lucru nu este posibil cu alte metode tradiționale, deoarece necesită ca piesele să fie prelucrate împreună.

Caracteristicile pieselor forjate au duritate mare, ascuțite și rezistente la uzură, textură bună și rezistență bună la coroziune, ceea ce poate asigura că obiectele au proprietăți mecanice bune și o durată lungă de viață.

Beneficiile forjarii la cald

Forjarea la cald oferă o varietate de beneficii pentru procesele de fabricație. În primul rând, procesul oferă costuri mai mici în comparație cu alte metode. De asemenea, oferă o rezistență îmbunătățită și o durabilitate sporită datorită suprafeței sale uniforme și structurii interne. Mai mult, forjarea la cald permite detalii de design îmbunătățite, ceea ce poate duce la un produs mai eficient. Acest lucru face ca forjarea la cald să fie o alegere ideală pentru multe aplicații de inginerie.

Tipuri de componente de forjare la cald

Forjarea la cald este utilizată în primul rând pentru fabricarea de componente sau piese metalice. Acestea includ articole precum flanșe de țevi, roți dințate, arbori, osii, știfturi, conectori, conectori, fitinguri, inele, piese turnate sub presiune și multe altele. În plus, forjarea la cald este capabilă să producă componente mari, cum ar fi carcase de mașini industriale și osii de camioane.

Industrii care utilizează forjare la cald

Forjarea la cald este utilizată pe scară largă în multe industrii, cum ar fi industria aerospațială, auto, medical, electronică, articole sportive și electrocasnice. Forjarea la cald este folosită și pentru a crea piese prin repararea sau restaurarea pieselor uzate sau deteriorate. Industria auto folosește forjarea la cald pentru a crea osii, componente de suspensie și alte componente ale vehiculului. Industria aerospațială folosește forjarea la cald pentru a crea motoare cu turbină și alte componente complexe.

Concluzie

Forjarea la cald este o metodă extrem de eficientă pentru fabricarea componentelor metalice care oferă multe avantaje față de metodele tradiționale de fabricație. Cu ajutorul Ming Xiao Mfg, clienții pot experimenta cele mai competitive costuri și o capacitate puternică care garantează cea mai bună calitate și livrare. Este o alegere ideală pentru o varietate de aplicații în industria aerospațială, auto, medical, electronică, articole sportive și industria electrocasnicelor.

Ming Xiao produce piese forjate și prelucrare suplimentară

Ming Xiao Mfg este o fabrică personalizată de forjare la cald specializată în producția de produse mari, medii și mici componente de forjare la cald și furnizarea de servicii de prelucrare de precizie. Cu prețuri competitive și capacitate puternică, le garantăm clienților noștri cea mai bună calitate și livrare.

Putem produce piese forjate din oțel inoxidabil 304,316, alamă, aliaj de aluminiu, oțel carbon, oțel aliat și alte materiale.

De obicei, folosim forjare la cald pentru a face semifabricatele piese turnate și piese prelucrate compus, care ajută la reducerea costurilor de procesare, la scurtarea timpului de procesare și la îmbunătățirea calității produsului.

Fabrica de extrudare a plasticului din China

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd este specializată în Profile din plastic Servicii de extrudare, personalizare tot felul de profile de extrudare, tuburi, tije, abajur LED, servicii personalizate de bar profil PC, putem produce produse de extrudare din plastic din materiale PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS / PE.

Pentru ABS, PC, animale de companie, corp elastic din plastic termic TPV/TPR/TPE, clorură de polivinil PVC, polistiren PS, șolduri, polisulfonă (PSF), sticlă organică PMMA și nailon, ASA, PP-SEBS coextrudare și alte produse de extrudare profilate din materiale plastice inginerești cu o varietate de capacități de producție și abilități tehnice. În special tehnologia de coextruziune Două + Soft+Hard.

În extruder, materialul este încălzit și presat pentru a se topi în stare de curgere, apoi este extrudat continuu din matriță.

În funcție de cerințele de suprafață ale produsului, extrudarea la rece poate fi utilizată pentru suprafețele lucioase și extrudarea la cald poate fi folosită pentru suprafețele mate.

serviciu de extrudare a plasticului este de a încălzi materialul plastic și de a-l face în stare de curgere vâscoasă. Sub acțiunea presiunii, matrița din plastic este folosită pentru a forma un continuum care este similar cu forma matriței. Apoi se face răcirea pentru a forma o stare de sticlă, iar produsele din plastic cu o anumită geometrie și dimensiune se obțin prin tăiere.

Profilele de extrudare din plastic sunt utilizate pe scară largă pentru piese auto, armături pentru trenuri ușoare, lămpi și felinare, industria frigorifică, aparate electrocasnice, articole de papetărie, depozitare și alte întreprinderi pentru a oferi servicii de suport de calitate.

Dacă aveți nevoie de profile de extrudare din plastic și se întâmplă să găsiți un serviciu de extrudare a plasticului, vă rugăm să ne trimiteți desenele și mostrele dvs., vom stabili un preț pentru dvs. în 48 de ore.

Servicii de strunjire și frezare CNC de înaltă precizie de la Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg este specializată în servicii de strunjire și frezare CNC de înaltă precizie. Strungurile noastre CNC avansate sunt capabile să producă piese de turnare a frezei complexe cu forme detaliate, dimensiuni precise și finisarea perfectă a suprafeței. Oferim prelucrare de ultimă oră pentru a satisface nevoile clienților noștri cu o calitate excelentă și prețuri competitive.

Serviciile noastre de prelucrare CNC de calitate

La Ming Xiao Mfg, fabricarea de componente de strunjire și frezare CNC de înaltă precizie este prioritatea noastră principală. Mașiniștii noștri cu experiență stăpânesc tehnicile de prelucrare CNC și au câștigat încrederea și loialitatea clienților noștri oferind produse de top cu un avantaj față de ceilalți.

Oferim o gamă de servicii de strunjire și frezare CNC de precizie, cum ar fi multi-axa Strung CNC Prelucrare cu frei,care a integrat tehnologia de strunjire, frezare, alezare, alezare, filetare, găurire, moletare și filetare. Mașinile și tehnologia noastră de ultimă generație garantează eficiență și repetabilitate ridicate.

Mașiniștii noștri cu experiență

De la înființarea Ming Xiao Mfg, meșterii și inginerii noștri care sunt bine pregătiți în prelucrarea CNC de precizie au zeci de ani de experiență. Odată cu amplificarea anilor, mașiniștii noștri au continuat să învețe abilități noi și avansate de prelucrare pentru a îndeplini nevoile în continuă schimbare ale industriei de astăzi. Am continuat să ne ascuțim cunoștințele în procesul de prelucrare pentru a ajunge la starea de perfecțiune.

Tehnologie avansată de prelucrare CNC

Ming Xiao Mfg este bine echipat cu echipamente de prelucrare premium și tehnologie CNC avansată. Avem o gamă largă de scule și mașini, cum ar fi strunguri CNC, frezare CNC și mașini de găurit CNC. Fiecare dintre mașinile noastre este controlată CNC și poate fi ușor programată pentru operațiuni de prelucrare de înaltă precizie. Folosim mașini de șlefuit de calitate superioară pentru a produce produse de calitate superioară cu acuratețe și eficiență.

Beneficiile serviciilor noastre de strunjire și frezare CNC

Noi, cei de la Ming Xiao Mfg, ne străduim să oferim clienților noștri servicii cu valoare adăugată. Folosim un sistem cuprinzător de asigurare a calității pentru a-i depăși pe alții în ceea ce privește calitatea și superioritatea. Sistemele noastre automate CNC sunt folosite pentru a produce o mare varietate de componente complexe adaptate cerințelor clienților noștri. Personalul nostru are experiență în executarea proiectelor care necesită design complexe și geometrii solicitante.

Oferim servicii care sunt utile diferitelor industrii. De la componente auto până la prelucrarea pieselor, de la instrumente medicale la piese electrice, suntem capabili să ne ocupăm de toate tipurile de proiecte. De asemenea, oferim clienților noștri soluții rentabile pentru a-și face produsele competitive pe măsură ce intră pe piață.

Rambursare rapidă și livrare la timp

Înțelegem importanța selectării partenerului potrivit pentru un proiect de prelucrare CNC externalizat. Așadar, ne-am proiectat procesele pentru o eficiență optimă și timpi de livrare. Compania noastră este capabilă să producă cantități mari de piese sau componente pentru proiecte pe termen scurt și lung, indiferent de industrie. Înțelegem urgența fiecărui proiect și asigurăm clienților noștri o livrare rapidă, dar de încredere a produselor lor în intervalul de timp stipulat.

Alegeți Ming Xiao Mfg pentru servicii de strunjire și frezare CNC de înaltă precizie

La Ming Xiao Mfg, suntem dedicați să îndeplinim și să depășim așteptările clienților noștri în orice moment. Oferim soluții de ultimă oră de prelucrare CNC, care sunt adaptate nevoilor clienților noștri. Mașiniștii noștri experimentați și tehnologia avansată de strung CNC ne permit să producem piese CNC de înaltă calitate, cu dimensiuni și finisaje perfecte ale suprafeței. De asemenea, oferim servicii excepționale pentru clienți și livrare la timp la prețuri competitive.

 

avantaje:

(1) Scurtați lanțul procesului de fabricație a produsului și îmbunătățiți eficiența producției.

(2) Reduceți numărul de prindere și îmbunătățiți precizia de prelucrare.

Materiale disponibile, toleranță și finisaj:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Aliaj de aluminiu: AL6061, AL6068, AL7075...

Oțel: AISI1020, AISI1045,42CrMo...

Cupru și alamă: T1,T2,E-Cu,H63,H59...

Cea mai mare precizie: ± 5μm

Finisaj suprafata: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (verificați rugozitatea suprafeței pe Wikipedia

Ne personalizam Piese turnate CNC de precizie pentru toate industriile, dacă aveți nevoie de piese de precizie care să fie produse în China, contactați-ne astăzi pentru a vă bucura de serviciile noastre complete de prelucrare CNC și fabricare.

Piese strunjite mici personalizate prin serviciul de strunjire automată

Ming Xiao Mfg s-a angajat Părți metalice prelucrare personalizată de aproximativ 20 de ani, avem diverse mașini de strunjire Lthe, are o mulțime de strunguri de strunjire automate mici pentru produse piese mici de strunjire.

Avantajul strungului automat este viteza de procesare rapidă, care poate funcționa continuu timp de 24 de ore, ceea ce va reduce costul de prelucrare la minimum.

Datorită vitezei rapide de producție, strungurile automate sunt potrivite numai pentru producția de masă. De obicei, numărul de produse individuale ar trebui să depășească 200,000.

De asemenea, oferim servicii de sortare automată pentru inspecție, care se pot asigura că piesa de prelucrat are o calitate stabilă și bună.

Diametru maxim de prelucrare: 20 (mm)

Lungime maximă de prelucrare: 35 (mm)

Materiale: oțel carbon, oțel inoxidabil, alamă, cupru, aluminiu

Putem produce cupru mici și Piese din alama turnate, piese turnate din aluminiu, Inoxidabil și carbon piese turnate din oțel. Bine ați venit, trimiteți-ne o întrebare, vă vom răspunde în 24 de ore!

Servicii de tăiere a sârmei WEMD

Producătorul de prelucrare a pieselor metalice din China oferă serviciul de tăiere a sârmei cu descărcare electrică pentru piese prelucrate care nu pot fi frezate sau găurite.

Tăierea firului de descărcare electrică (WEDM) este împărțit în tăiere rapidă a firului, tăiere medie a firului și tăiere lentă a firului. 1: Viteza firului de tăiere a firului EDM de tăiere este de 6 ~ 12 mm/s, iar firul de electrod este utilizat pentru mișcare alternativă de mare viteză, iar precizia de tăiere este slabă. 2: Tăierea cu sârmă EDM cu sârmă medie este un nou proces de conversie a frecvenței și tăiere multiplă pe baza tăierii rapide a sârmei. 3: Viteza firului de tăiere lentă a firului EDM cu sârmă este de 0.2 mm/s, firul de sârmă este realizat în mișcare unidirecțională cu viteză mică, iar precizia de tăiere este foarte mare.

Aceasta este o tehnologie de prelucrare auxiliară, care poate prelucra unele piese de placă cu găuri tăiate și margini tăiate pentru oțel piese turnate.

Dacă aveți piese metalice care trebuie să utilizați un proces de tăiere a sârmei pentru a produce, vă rugăm să nu ezitați să contactați cu noi.

Serviciile de forjare la rece fac piesele din oțel mai ieftine.

Ming Xiao ca un producător de piese metalice personalizate piese de forjare la rece mulți ani, producem piulițe de sudură standard, piulițe de blocare cu filete metrice și utilizăm procesul de forjare la rece pentru a produce piese brute pentru piesele noastre de strunjire și piesele de prelucrare pentru a economisi costul materialului.

Procesul de forjare la rece, cunoscut și sub denumirea de cold heading, este unul dintre noile procese de prelucrare a tăierii metalului fără tăiere.

Este o metodă de prelucrare a pieselor sau semifabricatelor necesare prin utilizarea deformării plastice a metalului sub forță externă și prin intermediul matriței pentru a redistribui și transfera volumul de metal. Procesul de captare la rece este cel mai potrivit pentru producția de elemente de fixare standard, cum ar fi șuruburi, șuruburi, piulițe, nituri, știfturi.

Echipamentul utilizat în mod obișnuit în procesul de captare la rece este o mașină dedicată de captare la rece. Dacă volumul de producție nu este prea mare, acesta poate fi înlocuit și cu o presă cu manivelă sau o presă cu frecare.

Precizia forjarii la rece

Cel mai dificil lucru de controlat în prelucrarea la rece este toleranța la lungime, iar precizia actuală a pieței este de aproximativ ± 0.1 mm.

Alte toleranțe de diametru interior sau exterior sunt ușor de controlat în ±0.05 mm. Odată cu progresul tehnologiei, actualul proces de forjare cu precizie a matriței poate controla toleranța de lungime a pieselor prelucrate la rece la aproximativ ± 0.02 mm, dar depinde de dimensiunea produsului.

Găsiți un de încredere forjare la rece service pentru personalizarea pieselor dvs. de oțel? bine ai venit trimite-ne un mesaj.

Serviciu de desen adânc de calitate și mai ieftin

Ambulația adâncă este procesul de deformare a unui material din tablă într-o piesă cilindrică sau în formă de cutie printr-un proces de perforare, tragere a unui inel sau a unei matrițe metalice.

Ming Xiao, în calitate de producător de piese metalice din China, oferă servicii de embotire adâncă pentru piese profunde personalizate, în funcție de designul sau eșantionul clientului.

Putem oferi servicii de embotire adâncă de presa cu poanson și presa hidraulică, pot fi satisfăcute diferite piese adânci cerințele de prelucrare.

Care este diferența dintre presa hidraulică și prelucrarea cu poanson?

Trebuie să înțelegem diferența dintre poanson și presa hidraulică: poansonul este rigid și nu poate fi reglat în viteză. În cazul unei extensii mari, poansonul se poate crăpa.

Prin urmare, în ceea ce privește dificultatea de prelucrare a produsului, presele hidraulice sunt de obicei folosite pentru a prelucra piese de prelucrat cu dimensiuni mari, embotire mai adâncă, forme complexe și cerințe de înaltă precizie. Presele de poanson sunt utilizate în general pentru piese de prelucrat mai mici, rotunde, mai puțin adânci și mai puțin precise.

Există diferite utilizări, puteri și principii. Majoritatea poansonelor sunt folosite pentru a perfora plăci subțiri. Produsele finite sunt, de asemenea, folosite hidraulic pentru a perfora plăci cu o plasticitate mai bună într-un singur plan, în timp ce poansonele tridimensionale finite sunt de obicei electrice. Cel mare este, de asemenea, principiul sistemului hidraulic hidraulic, principiul de forfecare cu poanson, deformarea plastică hidraulică.

Doriți să aflați mai multe despre procesul de desenare adâncă, vă rugăm să verificați Wikipedia.

Vă mulțumim pentru timpul acordat, dacă sunteți interesat de serviciul nostru de ambutisare adâncă, bine ați venit să ne contactați pentru a discuta despre produsele dvs. din tablă ambutisată adâncă, așteptând cu nerăbdare să stabilim o relație prietenoasă și de beneficii reciproce cu dvs.

Serviciul de turnare prin injecție verticală Produceți piese de plastic pentru turnare prin insertie de calitate

Mașina de turnat prin injecție verticală este un dispozitiv mecanic. De obicei, constă din sistem de injecție, sistem de prindere, sistem de transmisie hidraulic, sistem de control electric, sistem de lubrifiere, sistem de încălzire și răcire, sistem de monitorizare a siguranței și așa mai departe.

Sistemul de injecție este una dintre cele mai importante componente ale mașinii de turnat prin injecție. În general, există trei forme principale de tip piston, tip șurub și tip piston pre-plastic cu șurub. În prezent, cel mai utilizat este tipul cu șurub. Funcția este că, într-un ciclu al mașinii de turnat prin injecție, o anumită cantitate de plastic poate fi plastifiată și plastifiată într-un timp prestabilit, iar plasticul topit este injectat în cavitatea matriței prin șurub la o anumită presiune și viteză.

Mașina de turnat prin injecție verticală este mai potrivită pentru turnarea cu inserții a inserțiilor metalice, cum ar fi butonul din plastic, piulițele din plastic etc. asigură concentricitatea și suprafața componente de plastic să nu fie zgâriat.

Serviciu de ștanțare progresivă a matrițelor de calitate

Ca profesionist piese de ștanțare metalice producător din China, oferim, de asemenea, servicii de ștanțare progresivă a matrițelor pentru a îmbunătăți linia noastră de producție și le oferim clienților noștri o alegere mai eficientă din punct de vedere al costurilor, dacă cantitatea este suficient de mare, ștanțarea progresivă a matriței poate reduce prețul și poate accelera foarte mult producția.

Matrița progresivă este compusă din mai multe locuri de muncă. Diferitele locuri de muncă sunt conectate pentru a finaliza diferite procesări. O serie de procese diferite de ștanțare sunt finalizate în cursa poansonului.

Matrița progresivă (numită și matrița progresivă) este formată din mai multe stații de lucru, iar fiecare stație este completată în succesiune.

O serie de procese diferite de perforare sunt finalizate în cursa poansonului. După ce o cursă este finalizată, alimentatorul cu perforare va deplasa materialul înainte conform unui pas fix, astfel încât multe procese pot fi finalizate pe o pereche de matrițe, cum ar fi ștanțarea, decuparea, îndoirea, tăierea, desenarea și așa mai departe.

Caracteristică

1. matriță progresivă este o matriță cu sarcini multiple, care poate include multe procese, cum ar fi decuparea, îndoirea și întinderea într-o matriță. Are productivitate ridicată.

Stadiul 2. este sigur.

3. usor de automatizat;

4. poate fi produs prin presa de poanson de mare viteză.

5., mașina de stantat poate reduce aria mașinii de stantat și poate reduce transportul și depozitarea semifabricatelor.

6. piesele cu cerințe dimensionale foarte mari nu sunt potrivite pentru producția progresivă a matrițelor.

Cerinte:

1. părțile sunt mici;

2. cantitati mari;

3. materialul este mai subțire (0.08~2.5mm);

4. materialul este moale;

5. Forma este mai complexă.

6. metalele prețioase nu sunt potrivite (raport de utilizare scăzut);

7. acuratețea ridicată nu este potrivită (sub nivelul IT10).

Verifica pe Wikipedia pentru a afla mai multe despre procesul de ștanțare progresivă a matriței.

Sperăm că vă interesează serviciul nostru de ștanțare progresivă, dacă sunteți în căutarea unui furnizor care să vă personalizeze piesele de ștanțare sau piesele ambute, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

Serviciul de ștanțare personalizată a metalelor din China

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd este specializată în Piese de ștanțare a metalelor Servicii personalizate de peste 15 ani, producem la comandă tot felul de piese de ștanțare metalice, cum ar fi console metalice de ștanțare, carcasă metalică, cadru metalic, carcasă metalică, clemă metalică, clemă metalică, șaibă metalică, placă de bază metalică, terminal de contact electric etc.

Ce este ștampilarea?

Stamping este procesul de formare a piesei de prelucrat (piesa de ștanțare) prin aplicarea unei forțe externe plăcii, benzii, țevii și profilului prin presare și matriță pentru a produce deformare plastică sau separare. Ștanțarea și forjarea aparțin procesării de formare (sau prelucrare prin presiune). Materialele de ștanțare sunt în principal plăci și benzi de oțel laminate la cald și la rece.

Ștanțarea este tehnologia de producție a pieselor de produs cu o anumită formă, dimensiune și performanță prin utilizarea puterii echipamentelor convenționale sau speciale de ștanțare pentru a face tabla direct deformată și deformată în matriță. Tabla, matrița și echipamentele sunt cele trei elemente ale procesului de ștanțare.

Ștanțare la cald și ștanțare la rece

În funcție de temperatura de ștanțare, acesta poate fi împărțit în ștanțare la cald și ștanțare la rece. Primul este potrivit pentru prelucrarea tablelor cu rezistență ridicată la deformare și plasticitate slabă, în timp ce cel din urmă este realizat la temperatura camerei, care este o metodă comună de ștanțare pentru plăcile subțiri. Este una dintre principalele metode de prelucrare a metalelor plastice (sau prelucrare prin presiune) și aparține, de asemenea, tehnologiei de inginerie de formare a materialelor.

Matrița de ștanțare pentru formarea tablei

Matrița folosită pentru ștanțare se numește matriță de ștanțare, sau matriță. Matrița de perforare este un instrument special pentru prelucrarea lotului de material (metal sau nemetal) în piesele de ștanțare necesare. Matrița de perforare este foarte importantă în ștanțare. Fără matrița de perforare care îndeplinește cerințele, ștanțarea în masă este dificil de realizat. Fără matriță avansată, procesul avansat de ștanțare nu poate fi realizat. Procesul de ștanțare și matrița, echipamentele de ștanțare și materialele de ștanțare constituie cele trei elemente ale procesului de ștanțare, numai dacă se combină între ele pentru a obține piese de ștanțare.

Etapele procesului de ștanțare

Ștanțarea este clasificată în principal în funcție de tehnologie, care poate fi împărțită în două categorii: procesul de separare și procesul de formare.

Procesul de separare, cunoscut și sub denumirea de blanking, urmărește separarea pieselor de ștanțare de-a lungul liniei de contur și asigurarea cerințelor de calitate ale secțiunii de separare.

Scopul procesului de formare este de a face deformarea plastică a tablei fără a rupe semifabricatul și de a face piesa de prelucrat cu forma și dimensiunea necesară. În producția reală, multe tipuri de procese sunt de obicei aplicate unei piese de prelucrat. Decuparea, îndoirea, forfecarea, întinderea, bombarea, filarea și îndreptarea sunt principalele procese de ștanțare.

Proces de separare

(eliminare)

Este un proces de ștanțare de bază folosind material de separare a matriței. Poate fi transformat direct în piese plate sau pentru alte procese de ștanțare, cum ar fi îndoirea, desenarea, formarea și așa mai departe. De asemenea, poate fi tăiat și tăiat pe piesele de ștanțare formate. Blankingul este utilizat pe scară largă în automobile, aparate electrice de uz casnic, electronice, instrumente, mașini, căi ferate, comunicații, industria chimică, industria ușoară, textilă și aerospațială și alte sectoare industriale. Procesul de perforare reprezintă aproximativ 50% până la 60% din întregul proces de ștanțare.

Procesul de formare

Îndoire: metodă de formare a plasticului pentru îndoirea plăcilor, fitingurilor și profilelor metalice într-un anumit unghi, curbură și formă. Îndoirea este unul dintre principalele procese utilizate pe scară largă în producția de piese de ștanțare. Îndoirea materialului metalic este în esență un proces de deformare elastic-plastic. După descărcare, piesa de prelucrat va produce recuperare elastică și deformare, care se numește înapoi elastic. Springback afectează precizia piesei de prelucrat, care este tehnologia cheie care trebuie luată în considerare în procesul de îndoire.

Embutarea adâncă a procesului de ștanțare

Ambutisarea adâncă, cunoscută și sub denumirea de desenare sau calandrare, este un proces de ștanțare care utilizează matrițe pentru a transforma țagle plate în semifabricate după perforare. Procesul de ambutisare adâncă poate fi utilizat pentru a face piese cilindrice, în trepte, conice, sferice, în formă de cutie și alte piese cu pereți subțiri de formă neregulată. Dacă sunt combinate cu alte procese de ștanțare, pot fi fabricate și piese cu forme extrem de complexe.

În producția de ștanțare, există multe tipuri de piese de desen. Datorită caracteristicilor sale geometrice diferite, poziția zonei de deformare, natura deformării, distribuția deformării și starea tensiunii și distribuția fiecărei părți a semifabricatului sunt destul de, chiar și diferența esențială.

Prin urmare, determinarea parametrilor procesului, numărul și secvența procedurii, precum și principiile de proiectare și metodele de proiectare a matriței sunt diferite. În conformitate cu caracteristicile mecanicii deformării, toate tipurile de piese de ambutisare adâncă pot fi împărțite în patru tipuri: corp rotativ cu perete drept (partea cilindrică), corp nerevolutiv cu perete drept (corp cutie), corp de rotire a suprafeței (parte în formă de suprafață) și suprafață corp neînvârtitor.

Forța de tracțiune este aplicată materialului din tablă de matrița de tragere pentru a produce tensiuni de tracțiune inegale și deformare la tracțiune, iar suprafața de legătură a plăcii și matrița de tragere se extinde treptat până când este complet adaptată la modelul de tracțiune. Obiectul principal al desenului este pielea hiperbolică cu un anumit plastic, suprafață mare, curbură netedă și netedă și de înaltă calitate (formă precisă, fluiditate netedă și calitate stabilă). Deoarece echipamentele și echipamentele de proces sunt relativ simple, costul de desenare este scăzut și flexibil, dar utilizarea materialului și productivitatea sunt scăzute.

Procesul utilizat pentru înființarea adâncă

Spinning este o tehnologie de prelucrare rotativă a metalelor. În procesul de prelucrare, țaglele sunt rotite activ cu matrița de filare sau capul de filare în jurul țaglei și matrița de filare activ, iar capul de filare este alimentat de matrița de miez și semifabricat. Piesele rotative semifabricate se obtin prin deformarea partiala continua a semifabricatului.

Conturarea este cele două tăiere a formei produsului folosind forma instrumentului. Se reflectă în principal în planul de presiune, glonț și așa mai departe. Având în vedere elasticitatea unor materiale, este imposibil să se garanteze calitatea formării.

Bombat este metoda de prelucrare de obținere a pieselor prin utilizarea matrițelor pentru a face subțierea tablei și creșterea suprafeței. Este utilizat în mod obișnuit sub formă de ondulare, bombare a semifabricatelor cilindrice (sau tubulare) și întindere a semifabricatelor plate. Bombarea poate fi realizată prin diferite metode, cum ar fi bombarea, bombarea rigidă și bombarea hidraulică.

bordurare este o metodă de prelucrare a plasticului pentru a îndoi materialul în zona îngustă a benzii a marginii semifabricatului sau a marginii semifabricatului pe curbă sau linie dreaptă. Flanșa este folosită în principal pentru a întări marginea pieselor, pentru a îndepărta muchiile de tăiere și pentru a face piesele asamblate și conectate cu alte părți ale pieselor sau părților tridimensionale cu formă specifică complexă și spațiu rezonabil și pentru a îmbunătăți rigiditatea părți. În formarea tablei mari, poate fi folosit și ca mijloc de control al spargerii sau cutei. Deci este utilizat pe scară largă în automobile, aviație, aerospațială, electronice și electrocasnice.

Gâtul este o metodă de ștanțare care reduce diametrul piesei tubulare cu flanșă sau diametrul capătului deschis al semifabricatului tubului. Modificarea diametrului de capăt al piesei de prelucrat înainte și după gât nu trebuie să fie prea mare, altfel materialul de capăt se va încreți din cauza deformării severe la compresie. Prin urmare, este adesea necesar să se micșoreze gâturile de la diametre mai mici cu diametre mai mari.

China Servicii de strunjire CNC Piese turnate personalizate

Strunjirea CNC este o tehnică de prelucrare utilizată pe scară largă în piese de mașină producție, este pe un strung și folosind mișcarea piesei de prelucrat și a sculei într-o mișcare dreaptă sau curbă pentru a schimba forma și dimensiunea semifabricatului, a procesat conform cerințelor desenului.

Iar mașinile de strung sunt diferite pentru diferite piese de prelucrat, piesele turnate cu precizie scăzută și cantități normale ar trebui făcute cu strung manual, unele piese strunjite mici și cu volume mari ar trebui să funcționeze rotire automată strung și unele piese cu o precizie foarte mare (cum ar fi 0.05 mm), pe care le vom lua în considerare utilizarea strungului CNC pentru a lucra.

Strunjire CNC de precizie

Prelucrarea cu strunguri CNC este o metodă de prelucrare de înaltă precizie, de înaltă eficiență pentru controlul deplasării pieselor și sculelor cu informații digitale pentru mașini-unelte automate. Este o modalitate eficientă de a rezolva problemele de varietate, dimensiunea lotului mic, forma complexă și precizie ridicată a pieselor produselor aerospațiale și de a realiza o eficiență ridicată și procesare automată.

Strungurile CNC sunt una dintre cele mai utilizate mașini CNC. Strungurile CNC sunt utilizate în principal pentru prelucrarea pieselor rotative, cum ar fi arbori și discuri. Prin operarea programului de prelucrare NC, procesul de tăiere a suprafeței cilindrice interioare și exterioare, a suprafeței conice, a suprafeței de formare, a filetului și a suprafeței de capăt pot fi finalizate automat, iar lucrul canelurii, găuririi, pot fi efectuate alezarea, alezarea și altele asemenea. Centrul de strunjire poate finaliza mai multe operațiuni de prelucrare într-o singură configurație, poate îmbunătăți precizia prelucrării și eficiența producției și este potrivit în special pentru prelucrarea pieselor rotative de formă complexă.

Unele mașini-unelte obișnuite nu pot procesa sau nu pot prelucra piese, calitatea prelucrării este stabilă, iar intensitatea muncii lucrătorilor este redusă.

Suntem specializați în producția de oțel inoxidabil piese turnate, piese turnate din oțel carbon, piese turnate din aliaj de aluminiu, piese turnate din alamă și cupru, uneori facem și piese din plastic prin serviciul de strunjire CNC.

Sper că sunteți interesat de serviciul nostru de strunjire CNC, bine ați venit să ne trimiteți o întrebare pentru a obține un cot.