Arhive: Videoclipuri

Strung CNC

Strung CNC

Ming Xiao oferă serviciu de strunjire cu strung CNC

Suntem profesioniști piese de strunjire producător din China, suntem specializați în producerea de piese turnate din oțel inoxidabil, piese turnate din oțel carbon, piese turnate din aliaj de aluminiu, piese turnate din alamă și cupru, uneori facem și piese de strunjire din plastic. Oferim servicii de strunjire de precizie CNC, servicii de strunjire automată și semi-automată. ,servicii de strunjire manuala.

Piese din oțel turnate CNC
Piese din oțel turnate CNC

Strung CNC

Tehnica de prelucrare cu strunguri este utilizată pe scară largă în producția de piese de mașini, este pe un strung și folosind mișcarea piesei de prelucrat și a sculei într-o mișcare dreaptă sau curbă pentru a schimba forma și dimensiunea semifabricatului, a fost procesată conform cerințelor desenului.

Iar mașinile de strung CNC sunt diferite pentru diferite piese de prelucrat, piesele strunjite cu precizie scăzută și cantități normale ar trebui făcute cu strung manual, unele piese strunjite mici și cu volume mari ar trebui să funcționeze pe strung automat, iar unele piese cu o solicitare de foarte mare precizie (cum ar fi ca în 0.05 mm), că vom lua în considerare utilizarea strungului CNC pentru a lucra.

Strunjire CNC de precizie

Prelucrarea cu strunguri CNC este o metodă de prelucrare de înaltă precizie, de înaltă eficiență pentru controlul deplasării pieselor și sculelor cu informații digitale pentru mașini-unelte automate. Este o modalitate eficientă de a rezolva problemele de varietate, dimensiunea lotului mic, forma complexă și precizie ridicată a pieselor produselor aerospațiale și de a realiza o eficiență ridicată și procesare automată.

Strungurile CNC sunt una dintre cele mai utilizate mașini CNC. Strungurile CNC sunt utilizate în principal pentru prelucrarea pieselor rotative, cum ar fi arbori și discuri. Prin operarea programului de prelucrare NC, procesul de tăiere a suprafeței cilindrice interioare și exterioare, a suprafeței conice, a suprafeței de formare, a filetului și a suprafeței de capăt pot fi finalizate automat, iar lucrul canelurii, găuririi, pot fi efectuate alezarea, alezarea și altele asemenea. Centrul de strunjire poate finaliza mai multe operațiuni de prelucrare într-o singură configurație, poate îmbunătăți precizia prelucrării și eficiența producției și este potrivit în special pentru prelucrarea pieselor rotative de formă complexă.

Unele mașini-unelte obișnuite nu pot procesa sau nu pot prelucra piese, calitatea prelucrării este stabilă, iar intensitatea muncii lucrătorilor este redusă.

Sper că vă interesează Serviciu de strunjire CNC, Bine ați venit să ne trimiteți o întrebare pentru a obține un cot.

Turnare prin injecție din plastic

Servicii de turnare prin injecție a materialelor plastice pentru piese din plastic.

Ming Xiao Mfg angajat în personalizare piese turnate din plastic prin turnare prin injecție de plastic de peste 15 ani, fabrica noastră este din Ningbo China, putem personaliza toate tipurile de piese turnate din plastic, știfturi de oțel introduse piese din plastic.

Avem mașini de turnat prin injecție plastic 20T-530T, fiecare cu o capacitate de producție cuprinsă între 1 gram și 2000 grame. Materialele utilizate sunt polipropilena (PP), clorură de polivinil (PVC), polietilenă polietilenă (PE), LDPE, HDPE, nailon (PA), nailon 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR, TPE.

Turnare prin injecție din plastic

Turnare prin injecție de plastic de calitate

Ciclul procesului pentru turnare prin injecție a plasticului este foarte scurt, de obicei între 2 secunde și 2 minute și constă din următoarele patru etape:

Prindere – Înainte de injectarea din plastic a materialului în matriță, cele două jumătăți ale matriței trebuie mai întâi să fie bine închise de unitatea de prindere. Fiecare jumătate a matriței este atașată la mașina de turnat prin injecție și o jumătate este lăsată să alunece.

Unitatea de prindere acționată hidraulic împinge jumătățile de matriță împreună și exercită o forță suficientă pentru a menține matrița bine închisă în timp ce materialul este injectat. Timpul necesar pentru a închide și prinde matrița depinde de mașină – mașinile mai mari (cele cu forțe de strângere mai mari) vor necesita mai mult timp. Acest timp poate fi estimat din timpul ciclului de uscare al mașinii.

Injecție - Materialul plastic brut, de obicei sub formă de peleți, este introdus în mașina de turnat prin injecție și avansat către matriță de unitatea de injecție. În timpul acestui proces, materialul este topit prin căldură și presiune. Plasticul topit este apoi injectat în matriță foarte repede, iar acumularea de comprese sub presiune și reține materialul. Cantitatea de material care este injectată este denumită împușcătură.

Timpul de injectare este dificil de calculat cu precizie din cauza fluxului complex și schimbător al plasticului topit în matriță. Cu toate acestea, timpul de injectare poate fi estimat prin volumul de injectare, presiunea de injecție și puterea de injecție.

Răcire – Plasticul topit care se află în interiorul matriței începe să se răcească imediat ce intră în contact cu suprafețele interioare ale matriței. Pe măsură ce plasticul se răcește, acesta se va solidifica în forma piesei dorite. Cu toate acestea, în timpul răcirii poate apărea o oarecare contracție a piesei. Ambalarea materialului în etapa de injecție permite materialului suplimentar să curgă în matriță și să reducă cantitatea de contracție vizibilă. Forma nu poate fi deschisă până la expirarea timpului de răcire necesar. Timpul de răcire poate fi estimat din mai multe proprietăți termodinamice ale plasticului și grosimea maximă a peretelui piesei.

Ejectie – După ce a trecut un timp suficient, piesa răcită poate fi evacuată din matriță de către sistemul de evacuare, care este atașat la jumătatea din spate a matriței. Când matrița este deschisă, se folosește un mecanism pentru a împinge piesa din matriță. Trebuie aplicată forță pentru ejectarea piesei deoarece în timpul răcirii piesa se micșorează și aderă la matriță.

Pentru a facilita evacuarea piesei, un agent de dezlegare a mucegaiului poate fi pulverizat pe suprafețele cavității matriței înainte de injectarea materialului. Timpul necesar pentru deschiderea matriței și ejectarea piesei poate fi estimat din timpul ciclului de uscare al mașinii și ar trebui să includă timpul pentru ca piesa să cadă liberă de matriță. Odată ce piesa este ejectată, matrița poate fi strânsă pentru ca următoarea injectare să fie injectată.

După ciclul de turnare prin injecție a plasticului, este de obicei necesară o oarecare procesare ulterioară. În timpul răcirii, materialul din canalele matriței se va solidifica atașat de piesă. Acest exces de material, împreună cu orice fulger care a apărut, trebuie tăiat din piesă, de obicei folosind tăietoare.

Design matriță prin injecție din plastic
matriță cu injecție de plastic

Pentru unele tipuri de material, cum ar fi termoplasticele, materialul rezidual care rezultă din această tăiere poate fi reciclat prin introducerea într-o mașină de măcinat din plastic, numită și mașini de măcinat sau granulatoare, care remașează materialul rezidual în pelete. Datorită unei anumite degradări a proprietăților materialului, re-macinarea trebuie amestecată cu materia primă în raportul adecvat de re-macinare pentru a fi reutilizată în procesul de turnare prin injecție. Turnarea prin injecție este cel mai frecvent utilizat proces de fabricație pentru fabricarea pieselor din plastic.

O mare varietate de produse sunt fabricate prin turnare prin injecție, care variază foarte mult în dimensiune, complexitate și aplicare. Procesul de turnare prin injecție necesită utilizarea unei mașini de turnare prin injecție, a materiei plastice brute și a unei matrițe. Plasticul este topit în mașina de turnat prin injecție și apoi injectat în matriță, unde se răcește și se solidifică în piesa finală. Pașii acestui proces sunt descriși mai detaliat în secțiunea următoare.

Turnarea prin injecție a plasticului este utilizată pentru a produce piese din plastic cu pereți subțiri pentru o mare varietate de aplicații, una dintre cele mai comune fiind carcasele din plastic.

Carcasa din plastic este o carcasă cu pereți subțiri, care necesită adesea multe nervuri și boturi în interior. Aceste carcase sunt utilizate într-o varietate de produse, inclusiv aparate de uz casnic, electronice de larg consum, unelte electrice și ca tablouri de bord auto.

Alte produse comune cu pereți subțiri includ diferite tipuri de containere deschise, cum ar fi găleți. Turnarea prin injecție este, de asemenea, utilizată pentru a produce mai multe articole de zi cu zi, cum ar fi periuțe de dinți sau jucării mici din plastic. Multe dispozitive medicale, inclusiv supape și seringi, sunt fabricate și prin turnare prin injecție.

Doriți să aflați mai multe despre tehnicile de turnare prin injecție a plasticului, vă rugăm să vedeți https://www.wikipedia.org/.