Am primit noi premii pentru piese strunjite și frezate CNC de la un client din Europa
Nume: mamelon de oțel
Material: SEA 1080 (oțel cu tăiere liberă Y15)
Mod de prelucrare: prelucrare combinată de freza și turnare CNC
Finisaj: Uns, dar uscat
Cantitate: 100,000pcs
Piese turnate CNC de înaltă calitate cu teste stricte de către instrumentul Caliper & Go-Nogo.
Mulțumim pentru încrederea clientului, vom garanta calitatea și vom finaliza livrarea cât mai curând posibil.
Suntem profesioniști Piese de cotitură CNC Producător din China Ningbo, oferim piese turnate cnc cu prețuri competitive și de înaltă calitate, Bine ați venit clienții lumii ne trimit cererea.
Fitinguri personalizate pentru tuburi prin servicii de tăiere cu laser a tuburilor
Ming Xiao Mfg ca profesionist Părți metalice producător din China, oferă diverse servicii de fabricare a metalelor de către noi și fabricile fraților noștri.
Acum, fabrica fratelui nostru a introdus 2 seturi de mașini de tăiat cu laser pentru tuburi, ne oferă servicii de tăiere cu laser a tuburilor, putem personaliza fitingurile pentru tuburi cu ușurință și mai rapid, fără a dezvolta matrițe.
Parametrii tehnici ai serviciului de tăiere cu laser a tuburilor:
Diametrul de tăiere: 15 mm – 150 mm
Lungime de tăiere: 6.2 m
Precizie: +/-0.1 mm
Materiale care pot fi tăiate: țeavă de oțel carbon, țeavă de oțel inoxidabil, țeavă de aluminiu, țeavă de alamă sau cupru
Structuri tubulare: rotund, pătrat, hexagon
Cu noastre ștanțarea metalelor service, putem produce o varietate de accesorii pentru țevi, cum ar fi fitinguri pentru țevi contractate și evazate.
Bine ați venit, întrebați-ne!
Serviciul de tăiere cu laser a tuburilor din China Componente personalizate pentru tuburi
Cum să alegi semifabricatul potrivit pentru prelucrarea pieselor?
Pentru produsele prelucrate se pot alege de obicei bare, semifabricate de turnare, semifabricate de forjare, profile etc. In cazul cantitatilor mici, acordam prioritate prelucrarii barelor, deoarece materialele sunt usor de cumparat. Cu toate acestea, costul său este foarte mare, procedurile de procesare sunt multe, iar procesarea este lentă. În producția de masă, trebuie să luăm în considerare metode de producție mai rentabile pentru a economisi costuri și pentru a accelera producția. Atunci este necesar să alegeți diferite semifabricate pentru prelucrare, dar cum să alegeți un semifabricat?
Determinarea semifabricatului nu afectează numai economia semifabricatului pentru prelucrare, ci afectează și economia prelucrării. Prin urmare, la determinarea semifabricatului, este necesar să se ia în considerare atât factorii de prelucrare termică, cât și cerințele de lucru la rece, astfel încât să se reducă costul de fabricație al pieselor din procesul de determinare a semifabricatului.
1. Tipuri de semifabricate utilizate în mod obișnuit pentru prelucrare
Există multe tipuri de semifabricate și există mai multe metode de fabricație pentru același semifabricat. Semifabricatele utilizate în mod obișnuit în fabricarea mecanică sunt următoarele:
turnarea sub presiune
(1) Turnare
Piesele brute cu forme complexe trebuie fabricate prin metode de turnare. În prezent, majoritatea pieselor turnate sunt realizate din turnare cu nisip, care este împărțită în turnare manuală a matriței din lemn și turnare cu mașină de turnare din metal. Piesele turnate cu turnare manuală din matriță din lemn au o precizie scăzută, o suprafață mare de prelucrare și o productivitate scăzută. Sunt potrivite pentru producția de loturi mici dintr-o singură bucată sau turnarea de piese la scară mare. Mașina de turnare din metal are o productivitate ridicată de turnare și o precizie ridicată de turnare, dar costul echipamentului este mare, iar greutatea turnării este, de asemenea, limitată. Este potrivit pentru producția de masă de piese turnate mici și mijlocii. În al doilea rând, un număr mic de piese turnate mici cu cerințe de înaltă calitate pot fi utilizate în turnarea specială (cum ar fi turnarea sub presiune, fabricarea centrifugă, turnarea cu investiții etc.).
(2) Piese forjate
Pentru piese din oțel cu cerințe ridicate de rezistență mecanică, se folosesc în general semifabricate de forjare. Există două tipuri de forjare: forjare liberă și forjare cu matriță. Forjarile de forjare libere pot fi obtinute prin forjare manuala (semifabricate mici), forjare mecanica cu ciocane (semifabricate medii) sau forjare prin presare (bruturi mari). Această forjare are precizie scăzută, productivitate scăzută, alocație mare de prelucrare, iar structura pieselor trebuie să fie simplă; este potrivit pentru producția dintr-o singură bucată și în loturi mici, precum și pentru fabricarea de piese forjate mari.
Precizia și calitatea suprafeței pieselor forjate cu matriță sunt mai bune decât cele ale pieselor forjate libere, iar forma pieselor forjate poate fi mai complicată, ceea ce poate reduce alocația de prelucrare. Productivitatea forjarii cu matriță este mult mai mare decât cea a forjarii libere, dar necesită echipamente speciale și matrițe de forjare, deci este potrivită pentru forjare medii și mici cu loturi mai mari.
Profile din aluminiu
(3) Profil
În funcție de forma secțiunii transversale, profilul poate fi împărțit în: oțel rotund, oțel pătrat, oțel hexagonal, oțel plat, oțel unghiular, oțel canal și alte profile speciale cu secțiune transversală. Există două tipuri de profile: laminate la cald și trase la rece. Profilul laminat la cald are o precizie redusă, dar prețul este ieftin și este folosit pentru semifabricatele pieselor generale; profilul trasat la rece este de dimensiuni mici, de mare precizie, de alimentare automată ușor de realizat, dar prețul este mai mare și este folosit mai ales pentru producția de loturi mari, potrivit pentru prelucrarea automată a mașinilor-unelte.
(4) Piese de sudura
Piese sudate sunt piese combinate obtinute prin metode de sudare. Avantajele pieselor sudate sunt fabricarea simplă, timpul scurt al ciclului și economisirea materialului. Dezavantajele sunt rezistența slabă la vibrații și deformarea mare. Ele pot fi prelucrate numai după tratamentul de îmbătrânire.
În plus, există și alte semifabricate, cum ar fi piese de ștanțare, piese extrudate la rece, metalurgia pulberilor și așa mai departe.
2. Probleme cărora ar trebui să li se acorde atenție la selecția tipurilor goale
(1) Materiale componente și proprietăți mecanice
Materialul piesei determină aproximativ tipul semifabricatului. De exemplu, semifabricatele de turnare ar trebui selectate pentru piesele din fontă și bronz; piesele din oțel trebuie selectate atunci când forma pieselor din oțel nu este complicată și cerințele de performanță mecanică nu sunt prea mari; pentru piesele importante din oțel, pentru a le asigura proprietățile mecanice, trebuie selectate semifabricate de forjare.
(2) Forma structurală și dimensiunile pieselor
Blankurile cu forme complexe sunt fabricate în general prin metode de turnare. Turnarea cu nisip nu este potrivită pentru piesele cu pereți subțiri; metode avansate de turnare pot fi luate în considerare pentru piesele de dimensiuni mici și mijlocii; turnarea cu nisip poate fi folosită pentru piese mari. Pentru arbori trepți de uz general, dacă diametrele treptelor nu sunt mult diferite, se pot folosi materiale de bară rotundă; dacă diametrele treptelor sunt diferite, pentru a reduce consumul de material și manopera de prelucrare, este indicat să alegeți semifabricate de forjare. Piesele mari aleg în general forjarea liberă; piesele mici și mijlocii pot alege forjare; unele piese mici pot fi transformate în semifabricate integrale.
(3) Tip de producție
Pentru piesele produse în serie, ar trebui să fie selectată o metodă de fabricație brută, cu precizie și productivitate ridicate, cum ar fi turnarea utilizând modelarea mașinilor de matrițe metalice sau turnarea de precizie; forjare folosind forjare cu matriță și forjare de precizie; profile folosind profile laminate la rece sau trase la rece; atunci când producția de piese este mică, ar trebui să fie Alegeți o metodă de fabricație goală cu precizie și productivitate mai scăzute.
(4) Condiții de producție existente
Pentru a determina tipul și metoda de fabricație a semifabricatului, trebuie luate în considerare condițiile specifice de producție, cum ar fi nivelul tehnologic de fabricație a semifabricatului, starea echipamentului și posibilitatea de cooperare externă.
(5) Luați în considerare pe deplin utilizarea de noi procese, noi tehnologii și noi materiale
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de fabricare a mașinilor, aplicarea de noi procese, noi tehnologii și noi materiale în fabricarea semifabricatului sa dezvoltat rapid. Cum ar fi turnarea de precizie, forjarea de precizie, extrudarea la rece, metalurgia pulberilor și materialele plastice de inginerie sunt din ce în ce mai folosite în mașini. Utilizarea acestor metode reduce foarte mult cantitatea de prelucrare mecanică, iar uneori cerințele de prelucrare pot fi îndeplinite chiar și fără prelucrare mecanică, iar beneficiile economice sunt foarte semnificative. Ar trebui să acordăm o atenție deplină la selectarea semifabricatului și să facem tot posibilul să-l folosim atunci când este posibil.
3. Determinarea formei și dimensiunii semifabricatului
Forma și dimensiunea semifabricatului depind practic de forma și dimensiunea piesei. Principala diferență dintre o piesă și un semifabricat este că la suprafața piesei de prelucrat se adaugă o anumită alocație de prelucrare, adică adaosul de prelucrare a semifabricatului. Când semifabricatul este fabricat, vor apărea și erori, iar toleranța dimensională a fabricației semifabricatului se numește toleranță semifabricată. Mărimea alocației și toleranței pentru prelucrarea semifabricată afectează în mod direct munca de prelucrare mecanică și consumul de materii prime, afectând astfel costul de fabricație al produsului. Prin urmare, una dintre tendințele de dezvoltare ale producției de mașini moderne este de a face forma și dimensiunea semifabricatelor în concordanță cu piesele cât mai mult posibil prin rafinarea semifabricatelor și de a depune eforturi pentru a obține o prelucrare minimă și fără tăiere. Dimensiunea toleranței și toleranței de prelucrare a semifabricatului este legată de metoda de fabricație a semifabricatului și poate fi determinată prin referire la manualele de proces relevante sau la standardele relevante ale întreprinderii și ale industriei în timpul producției.
După determinarea alocației de prelucrare a semifabricatului, forma și dimensiunea semifabricatului, pe lângă atașarea alocației de prelucrare a semifabricatului la suprafața de prelucrare corespunzătoare a piesei, luați în considerare și influența diferiților factori de proces, cum ar fi fabricarea semifabricatului, prelucrarea și tratamentul termic. Următoarele analizează doar aspectele care ar trebui luate în considerare atunci când se determină forma și dimensiunea semifabricatului din perspectiva tehnologiei de prelucrare mecanică.
(1) Cadrul de meșter
Unele piese, din motive structurale, nu sunt ușor de fixat și stabilizat în timpul procesării. Pentru comoditatea și viteza de prindere, pe semifabricat se pot realiza șefuri, care este așa-numitul meșter. Meșterul este folosit doar la prinderea piesei de prelucrat. După ce piesele sunt procesate, acestea sunt în general tăiate, dar pot fi păstrate dacă nu afectează performanța și calitatea aspectului pieselor.
(2) Adoptarea martorului total
La prelucrare, se întâlnesc uneori piese precum rulmentul de trei wați din partea arborelui principal a polizorului, biela motorului și piulița de deschidere și închidere a strungului. Pentru a asigura calitatea prelucrării acestui tip de piese și confortul prelucrării, acestea sunt adesea transformate într-un semifabricat întreg și tăiate după procesare până la o anumită etapă.
(3) Utilizarea semifabricatelor
Pentru a facilita strângerea în timpul procesului de prelucrare, pentru unele piese mici cu forme relativ regulate, cum ar fi chei în formă de T, piulițe plate, distanțiere mici etc., mai multe piese trebuie combinate într-un semifabricat, iar după procesare la un anumită etapă sau cea mai mare parte a suprafeței de prelucrare După finisare, este prelucrată într-o singură bucată.
După determinarea tipului, formei și mărimii semifabricatului, trebuie trasat un desen alb ca desen de produs al unității de producție semifabricate. Desenarea unui desen gol se bazează pe desenul piesei și pe adăugarea unei margini goale la suprafața de procesare corespunzătoare. Cu toate acestea, la tragere trebuie luate în considerare condițiile specifice de fabricație ale semifabricatului, cum ar fi condițiile minime de turnare și forjare ale găurii pe turnare, găurii și golului pe forjare, flanșă etc.; unghiul de întindere al suprafeței turnării și forjarii (înclinație de proiect) și colțurile rotunjite; poziția suprafeței de despărțire și a suprafeței de despărțire etc. Și utilizați linia lanțului cu două puncte pentru a afișa suprafața piesei în desenul brut pentru a distinge suprafața prelucrată de suprafața neprocesată.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd este angajată în Piese prelucrate producând mai mult de 20 de ani, avem o mașină de strunjire veche, o mașină de strunjire automată și o mașină de strunjire CNC normală și de înaltă precizie, Centru de prelucrare CNC, putem optimiza procesele de strunjire pentru a face ca costul de prelucrare să fie cel mai mic, dimensiunile de toleranță precise pe care le folosim Numerică mașină de control și dimensiunile solicitate cu toleranță scăzută, folosim o mașină de strung veche pentru a produce, iar piese mici strunjite folosim o mașină de strung automată pentru a produce.
Alegeți MxmParts ca furnizor de piese prelucrate
În calitate de furnizor profesionist de piese pentru mașini din China, putem produce la comandă toate tipurile de piese turnate din oțel carbon și inoxidabil,Piese turnate din cupru și alamă, Piese strunjite din aluminiu și piese prelucrate, cum ar fi cuplarea tubului, cuplarea furtunului, arborele, piesele de îmbinare a țevii, conectorii furtunului și conectorii de tranziție, tubul prelucrat din cupru, flanșa, bucșa, capul cavaler, piedestalul, tija pistonului, știft lung inserat, știftul de diblu, Pin și tijă de antrenare, șurub cu cap sferic, piese prelucrate cu tijă lungă, piese pentru tub cu filet lung, șurub și piuliță filet nestandard, tijă de prelungire etc. Folosit pe scară largă pentru toate industriile.
Prelucrarea CNC generală se referă de obicei la computer controlat digital prelucrare de precizie, strung de prelucrare CNC, mașină de frezat cu prelucrare CNC, mașină de alezat și frezat pentru prelucrare CNC, etc.
1. În prelucrarea cu strung CNC, determinarea rutei de prelucrare urmează în general următoarele principii.
① Ar trebui să poată asigura precizia și rugozitatea suprafeței piesei prelucrate.
② Faceți ruta de procesare cea mai scurtă, reduceți timpul de călătorie gol și îmbunătățiți eficiența procesării.
③ Simplificați volumul de lucru al calculului numeric cât mai mult posibil și simplificați procedurile de procesare.
④ Pentru unele programe care sunt utilizate în mod repetat, ar trebui utilizate subprograme [1].
2. Prelucrarea CNC are următoarele avantaje:
① Numărul de scule este mult redus și nu sunt necesare scule complexe pentru prelucrarea pieselor cu forme complexe. Dacă doriți să modificați forma și dimensiunea piesei, trebuie doar să modificați programul de prelucrare a piesei, care este potrivit pentru dezvoltarea și modificarea de noi produse.
②Calitatea procesării este stabilă, precizia procesării este ridicată, iar acuratețea repetată este mare, ceea ce este potrivit pentru cerințele de procesare ale aeronavei.
③Eficiența producției este mai mare în cazul soiurilor multiple și al producției de loturi mici, ceea ce poate reduce timpul de pregătire a producției, ajustarea mașinilor-unelte și inspecția procesului și poate reduce timpul de tăiere datorită utilizării cantității optime de tăiere.
④ Poate procesa profile complexe care sunt dificil de prelucrat prin metode convenționale și chiar poate procesa unele părți neobservabile.
Dezavantajul prelucrării CNC este că echipamentul mașinii-unelte este scump și necesită personal de întreținere să aibă un nivel înalt.
Piese prelucrate CNC
Prelucrare mecanică:
Se referă la procesul de modificare a dimensiunilor exterioare sau a performanței piesei de prelucrat printr-un dispozitiv mecanic. Dupa diferenta
în metodele de prelucrare, poate fi împărțit în procesare de tăiere și prelucrare sub presiune.
1. Procesul de producție:
Se referă la întregul proces de realizare a produselor din materii prime (sau semifabricate). Pentru producția de mașini, include transportul și conservarea materiilor prime, pregătirea pentru producție, fabricarea semifabricatelor, prelucrarea și tratarea termică a pieselor, asamblarea și punerea în funcțiune a produselor, vopsirea și ambalarea.
Conținutul procesului de producție este foarte amplu. Întreprinderile moderne folosesc principiile și metodele ingineriei de sistem pentru a organiza producția și a ghida producția și consideră procesul de producție ca un sistem de producție cu intrări și ieșiri. În procesul de producție, procesul de schimbare a formei, dimensiunii, poziției și naturii obiectului de producție pentru a-l transforma într-un produs finit sau semifabricat se numește proces. Este partea principală a procesului de producție.
Procesul poate fi împărțit în turnare, forjare, ștanțare, sudare, prelucrare, asamblare și alte procese. Procesul de fabricație mecanică se referă în general la suma procesului de prelucrare a pieselor și a procesului de asamblare al mașinii, iar celelalte procese sunt numite Procese auxiliare, cum ar fi transportul, depozitarea, alimentarea cu energie, întreținerea echipamentelor etc.
2. Proces:
Caracteristica principală a unui proces este că nu modifică obiectele de prelucrare, echipamentele și operatorii, iar conținutul procesului este că pașii continui sunt finalizați în condițiile unei suprafețe de prelucrare neschimbate, unelte de prelucrare neschimbate și cantitate constantă de tăiere. Se numește cursa de lucru și este pasul procesului finalizat de instrumentul de prelucrare odată cu prelucrarea pe suprafața de prelucrare.
3. Tipurile de producție sunt de obicei împărțite în trei categorii:
1. Producție dintr-o singură bucată: produceți diferite structuri și dimensiuni diferite de produse individual și rareori repetate.
2. Producție în masă: Aceleași produse sunt fabricate în loturi pe tot parcursul anului. Procesul de fabricație are un anumit grad de repetabilitate. Piese produse în serie.
3. Producție în masă: cantitatea de produse de fabricație este foarte mare, iar majoritatea locurilor de muncă sunt adesea procesări repetate ale unui anumit proces al unei anumite piese.
4. Informații originale:
(1) Desene de asamblare a produsului, desene de piese.
(2) Standarde de calitate pentru acceptarea produsului.
(3) Programul anual de producție a produsului.
(5) Condițiile de producție ale fabricii de producție, inclusiv specificațiile, performanța și starea existentă a echipamentelor mașini-unelte și a echipamentelor de proces, nivelul tehnic al lucrătorilor, capacitatea fabricii de a face echipamente de proces și alimentarea cu energie și gaz. capacitatea fabricii.
(6) Standarde necesare pentru proiectarea specificațiilor de proces și proiectarea echipamentelor de proces, prelucrarea diferitelor piese metalice, tablă, cutie, structură metalică, aliaj de titan, aliaj de temperatură înaltă, procesare nemetalice și alte procese mecanice, proiectare și fabricare matrițe, ardere în tunelul eolian proiectarea camerei Fabricarea, proiectarea și fabricarea echipamentelor non-standard, proiectarea și fabricarea matrițelor.
Prelucrarea feroneriei este prelucrarea materiilor prime (oțel inoxidabil, cupru, aluminiu, fier), folosind strunguri, mașini de frezat, mașini de găurit, lustruit, etc., conform desenelor clientului sau mostrelor în diferite părți, cum ar fi arbori de motor, modele Auto piese, accesorii pentru unelte de pescuit, carcase de produse, carcase mobile de putere etc.
Dispozitiv pentru scule
Diverse instrumente utilizate în procesul de fabricație. Inclusiv unelte/dispozitive/matrițe/unelte de măsurare/unelte de verificare/unelte auxiliare/unelte montatori/aparate staționare etc. Dispozitiv de sudură, dispozitiv de inspecție, accesoriu de asamblare, dispozitiv de fixare pentru mașini-unelte etc.
Domeniul de aplicare al prelucrării mecanice a Ming Xiao Mfg:
1. Prelucrare de precizie.
2. Prelucrarea pieselor de echipamente de precizie.
3. Prelucrarea pieselor de schimb nestandard.
4. Prelucrarea pieselor modelate de precizie.
5. Prelucrarea pieselor de utilaje hardware.
6. Tratarea suprafeței diferitelor piese mecanice.
7. Prelucrarea clemelor
Piese de strunjire și frezare CNC
Ming Xiao Mfg s-a specializat de mulți ani în prelucrarea pieselor mecanice de precizie pentru a ajuta la rezolvarea problemelor tehnice ale clienților. Poate veni cu desene și mostre pentru prelucrarea mecanică precisă a pieselor individuale, prelucrarea CNC, loturi mici de piese hardware, piese de schimb mecanice etc.
Mulțumim clientului nostru din Danemarca pentru că ne-a acordat aceste piese din oțel inoxidabil.
Aceste piese noi din oțel inoxidabil sunt produse la comandă pentru clientul nostru Denmak, utilizate pentru clema de țeavă, acestea sunt accesoriile de fixare, realizate din oțel inoxidabil 304 și 316, șuruburile și știfturile sunt fabricate de forjare la rece în primul rând pentru a obține piesele brute, apoi prelucrarea suprafeței și a firelor, și există a piese de ștanțarePentru a obține o suprafață bună și strălucitoare, șurubul filetat exterior a fost lustruit chimic, iar alte părți au fost lustruite prin vibrații.
Ming Xiao este o fabrică profesionistă de piese din oțel situată în Ningbo China, specializată în piese de strunjire CNC personalizate, piese de ștanțare a tablei pentru clienți interni și străini. facem afaceri de export, mai mult de 15 ani, conformitatea noastră este de a oferi clienților servicii de calitate și calitate a produselor, pentru clienții de orice problemă.
De-a lungul anilor, am fost constant mulțumiți și lăudați de clienții noștri.
Avantajele prelucrării CNC de precizie compuse de strunjire și frezare:
(1) Scurtați lanțul procesului de fabricație al produselor pentru a îmbunătăți eficiența producției.
Centrul compus de strunjire și frezare CNC du poate instala o varietate de unelte speciale, un nou aranjament de scule, poate reduce timpul de schimbare a sculei și poate îmbunătăți eficiența prelucrării. Procesarea compusului de strunjire și frezare poate realiza toate sau majoritatea procedurilor de prelucrare într-o singură prindere, ceea ce scurtează foarte mult lanțul procesului de fabricare a produsului.
În acest fel, pe de o parte, timpul de asistență la producție cauzat de schimbarea cardului de instalare este redus și, în același timp, ciclul de fabricație și timpul de așteptare al dispozitivului de scule sunt reduse, iar eficiența producției poate fi semnificativ îmbunătățită.
În eficiența de prelucrare a centrului compus de strunjire și frezare CNC, noul centru de strunjire și frezare CNC de tip poate fi încărcat cu unelte de prelucrare mai speciale. Dispunerea sculelor este complet diferită de mașinile de prelucrare CNC tradiționale anterioare, ceea ce poate reduce timpul de schimbare a sculei și poate îmbunătăți eficiența prelucrării. , Prelucrarea compozitelor de strunjire și frezare poate realiza toate sau majoritatea procedurilor de prelucrare într-o singură prindere, ceea ce scurtează foarte mult lanțul procesului de fabricație a produsului.
(2) Reduceți numărul de prindere și îmbunătățiți precizia de prelucrare.
Reducerea numărului de instalări de carduri evită acumularea erorilor cauzate de conversia referinței de poziționare. În același timp, majoritatea echipamentelor actuale de procesare de strunjire și frezare au funcție de detectare online, care poate realiza detectarea in situ și controlul cu precizie a datelor cheie în procesul de fabricație, îmbunătățind astfel acuratețea procesării produsului; designul patului integrat de înaltă rezistență îmbunătățește dificultatea Capacitatea de prelucrare gravitațională a materialului de tăiere;
mașina unealtă de strunjire-frezat este echipată cu un dispozitiv de alimentare automată, care poate realiza alimentarea automată pentru a continua și, practic, realizează funcționarea liniei de asamblare a unei singure mașini-unelte.
În timpul strunjirii și frezării, unealta efectuează tăierea intermitentă, care poate obține o tăiere relativ scurtă a piesei de prelucrat formată din orice material, care este ușor de îndepărtat automat așchii. Și așchiul intermitent poate permite cuțitului să aibă suficient timp să se răcească, să reducă deformarea termică a piesei de prelucrat și, de asemenea, să mărească durata de viață a sculei. În comparație cu mașinile-unelte CNC tradiționale, viteza de strunjire a strunjirii și frezării este mai mare, calitatea produselor tăiate este mai bună, iar forța de tăiere este redusă, precizia tijelor cu pereți subțiri și a tijelor subțiri este îmbunătățită și calitatea piesa de prelucrat este înaltă.
Deoarece viteza de tăiere poate fi descompusă în viteza de rotație a piesei de prelucrat și viteza de rotație a sculei, în funcție de caracteristicile mecanice, viteza de rotație a sculei poate fi mărită, iar viteza de rotație a piesei de prelucrat poate fi redusă pentru a obține același efect de procesare.
Această caracteristică este potrivită în special pentru prelucrarea semifabricatelor mari de forjare Eficientă, deoarece reducerea vitezei semifabricatului de forjare poate elimina modificările periodice ale vibrațiilor sau ale forței de tăiere radiale cauzate de excentricitatea piesei de prelucrat, asigurând astfel tăierea lină a piesei de prelucrat și reducerea erorilor la prelucrarea piesei de prelucrat.
Când mașina-uneltă de strunjire și frezat prelucrează piesa de prelucrat, viteza scăzută a piesei de prelucrat poate reduce eficient forța centrifugă a piesei de prelucrat, poate evita deformarea piesei de prelucrat și poate ajuta la îmbunătățirea preciziei de prelucrare a piesei. De asemenea, avansul longitudinal mai mare poate fi utilizat pentru a obține o tăiere precisă la strunjire și frezare, iar rugozitatea suprafeței poate fi, de asemenea, garantată eficient.
Mașina-uneltă compozită de strunjire și frezare poate folosi diferite metode, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea și alezarea pentru a prelucra piesa de prelucrat. Capabil să finalizeze sarcini de prelucrare cu mai multe fețe cu o singură prindere, asigurând precizia prelucrării.
Ming Xiao este un profesionist certificat ISO9001 pentru piese hardware și Piese de mașină producător din Ningbo China, lucrează în industria de prelucrare a pieselor de mașini de 20 de ani, avem echipamente avansate și standarde stricte de inspecție, serviciile noastre de prelucrare CNC de precizie pot produce piese mecanice de înaltă calitate, precizie ridicată și finisaj înalt, pot satisface nevoile de marea majoritate a utilizatorilor high-end.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd este fabrica noastră principală situată în orașul Ningbo, China. suntem aceeași fabrică, deoarece China este o țară care controlează valuta străină și nu avem niciun drept de export, în general, ne exportăm bunurile prin intermediul unei terțe părți (companie agent de export). Ming Xiao Mfg a fost înregistrată în Hongkong în anul 3, pentru afaceri străine și pentru a colecta dolari USD (control de bani de către noi).
Afacerea noastră principală este piesele metalice personalizate și piese din plastic Rotire CNC, Ștanțarea metalelor, fabricarea tablei, îndoirea și fabricarea țevilor/tuburilor, de asemenea
aprovizionarea noastră de prelucrare CNC pentru clienți vechi.
Producător de piese metalice certificat ISO
Bine ați venit la contact cu noi pentru a discuta despre proiectul dvs.!
Fabrica de strunjire CNC din China, inele turnate personalizate din inox
Am primit o nouă comandă uriașă de inele de strunjire din oțel inoxidabil în această vară fierbinte, cantitatea de comandă este de 100,000 de bucăți pentru fiecare tip (aripă simplă, aripi duble).
Nume: Inele din oțel inoxidabil
Material: SS304
Tip de prelucrare: strunjire CNC
Aplicație: roată
Finisare: lustruire
Aplicație: Roată mecanică
Personalizam otel inoxidabil piese turnate conform desenului sau mostrelor clientului.
Dacă sunteți interesat de strunjirea noastră din oțel inoxidabil și servicii de prelucrare mecanică pentru a vă produce piesele turnate, vă rugăm să ne contactați.
Mașini noi de ștanțat cu matriță progresivă piese metalice personalizate
Am introdus trei noi mașini de ștanțat cu matriță progresivă la sfârșitul anului 2017. 2 seturi de 45 de tone, 1 set de 60 de tone, acum poate îmbunătăți capacitatea de producție, poate produce mai multe piese mai mari prin ștanțare progresivă a matriței.
În calitate de producător profesionist de piese de ștanțare din metal din China, oferim, de asemenea, servicii de ștanțare progresivă a matrițelor pentru a îmbunătăți linia noastră de producție și pentru a oferi clienților noștri o alegere mai eficientă din punct de vedere al costurilor, dacă cantitatea este suficient de mai mare, ștanțarea progresivă a matriței poate reduce prețul și poate accelera producția. foarte mult.
Matrița progresivă este compusă din mai multe locuri de muncă. Diferitele locuri de muncă sunt conectate pentru a finaliza diferite procesări. O serie de procese diferite de ștanțare sunt finalizate în cursa poansonului.
Matrița progresivă (numită și matrița progresivă) este formată din mai multe stații de lucru, iar fiecare stație este completată în succesiune.
O serie de procese diferite de ștanțare și ștanțare sunt finalizate în cursa poansonului. După ce o cursă este finalizată, alimentatorul cu perforare va deplasa materialul înainte conform unui pas fix, astfel încât multe procese pot fi finalizate pe o pereche de matrițe, cum ar fi perforarea, decuparea, îndoirea, tăierea, desenarea și așa mai departe.
